、抗氣體沖刷、抗侵蝕性好。在高溫環境下，低蠕變高鋁磚不僅體積不易發生改變，抵抗氣體沖刷性良好，使用壽命長。 　　3、耐壓強度高，耐磨性好。低蠕變高鋁磚可承受較大的氣體壓力，抵抗氣體中粉塵的沖擊。 　　常見的高鋁磚在長期高溫工作環境中，無法解決低蠕變的問題，易造成窯爐在使用時的意外事故，因此選用低蠕變高鋁磚作為窯爐內襯，即可解決這個問題。

高鋁磚的保護 冶金和其他工業部門的熱工設備，只有連續自動控制高鋁磚內襯的狀態和具有高鋁磚的系統保護，才能使設備可靠地運轉。 高鋁磚的系統保護措施，前列步是使

隨著高鋁磚中A1203含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71．8％時，高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來石，且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71．8％以上的高鋁耐火磚，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨71．8％含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。 A1203含量大于48％的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個等級：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203為60％～75％)；Ⅲ等(A1203為48％～60％)。根據礦物組成可分為：低莫來石質（包括硅線石質）及莫來石質(A1203為48％～71．8％)，莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石(A1203為71．8％一95％)，剛玉質(A1203為95％～100％)等耐火磚。

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化：A1203含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。 高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環3～5次。主要是由

在生產上，通常采取調整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。 高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質含量，有利于提高抗侵蝕性。 高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業應用較廣泛的耐火磚之一。