低蠕變高鋁磚是高鋁耐火磚的一種，因具有蠕變率較低的特性，又叫低蠕變高鋁磚，用于長期高溫環境下的高溫工業窯爐。今天我們就了解下低蠕變高鋁磚的特性及用途。

低蠕變高鋁磚的特性有：

　　1、蠕變率低，高溫體積穩定性好。在恒定溫度、恒定荷重的作用下，高鋁磚隨著時間的變化，其內部具有較小的改變，高溫環境下體積穩定，不易發生爐襯脫落等危險。

2、抗氣體沖刷、抗侵蝕性好。在高溫環境下，低蠕變高鋁磚不僅體積不易發生改變，抵抗氣體沖刷性良好，使用壽命長。

　　3、耐壓強度高，耐磨性好。低蠕變高鋁磚可承受較大的氣體壓力，抵抗氣體中粉塵的沖擊。

　　常見的高鋁磚在長期高溫工作環境中，無法解決低蠕變的問題，易造成窯爐在使用時的意外事故，因此選用低蠕變高鋁磚作為窯爐內襯，即可解決這個問題。

我們已經知道有幾種方法能夠查明高鋁磚的損毀速度，用肉眼，示蹤原子，測定內襯溫度等方法。現在研究出激光干涉分析，可以測定高鋁磚內襯殘余厚度，度小于1mm。
經常不斷地測量內襯不同區域高鋁磚的損毀速度，能夠實現砌體用坯的厚度相同。
高鋁磚的保護有幾個方面：

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

高鋁磚的五大特殊性能
高鋁磚與黏土磚相比，的優點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。
(1) 耐火度
高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750?1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。

(5) 抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，經過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
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