高鋁質高溫耐火澆注料配方及制備方法
發布時間：2019/7/24 8:41:57 瀏覽次數：1463
高鋁質耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料，一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料，并輔以結合劑和減水劑，經混合和澆注后成型制得。由于Al2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好，且高鋁質耐火材料的原料來源廣泛，制備成本較低，因而廣泛應用于高爐、鐵水包、熱風爐和鍋爐等工作襯。

一種高鋁質高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質高溫耐火澆注料，雖工藝簡單，但組分復雜，體系內反應多變，在高溫條件下易降低高鋁質耐火澆注料的體積穩定性，進而降低了高鋁質耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術實現要素：
出示這種成本費廉價和加工工藝簡易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

高強莫來石澆注料使用中的注意事項
發布時間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數：598
高強莫來石澆注料用于回轉窯前窯口、高溫級下料管、三次風管、三次風閥等一些要害部位。在使用過程中應注意以下幾個方面：

1、努力提高窯系統運轉率

運轉率表征了*是否正常，操作是否精細與穩定，故障開停機次數多少等一系列問題。預分解窯*線耐火材料較怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯*的受害部位，窯連續運轉率越高，澆注料壽命越長。一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時內從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產生了很 大的影響。

2、高強莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結合劑的量只要能達到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動度即可。當襯體經受高溫烘烤后，*會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。

3、高度重視攪拌均化過程

此工作重要性主要體現在：一是耐火材料在高溫狀態下，會生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。

高強莫來石澆注料的施工工序：專人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續攪拌，總攪拌時間控制在5 min以內，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動塑性，不產生初凝。拌合好的料一次性放出來，避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工，同時也為下一次拌料準備工作騰出時間。

4、合理選擇和使用好窯口護鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護好窯口筒體，保護好了窯口筒體也*了澆注料使用環境的*，進而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時候窯口澆注料老出問題，并不一定是澆注料本身質量的原因，可能是機械、操作等方面出了問題，需要系統性地分析和查找問題的根源所在，總的出發點*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。