普通的海綿橡膠主要選用天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠;檔次較低(如膠鞋普通中底)的可使用再生膠;無臭鞋墊使用EVA/橡膠并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯與通用橡膠并用，或采用丁睛橡膠與聚氯乙烯共混;耐油的可選用丁睛橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠/聚氯乙烯、環氧化天然橡膠等;要求耐熱、耐臭氧老化時，可選用三元乙丙橡膠和硅橡膠;輕質(相對密度小于1)且高硬度(不小于80)、彎折回彈性的發泡片材常要用塑料/橡膠并用，單靠sBs或橡膠難以達到此綜合要求。

從使用壽命、工藝、成本等綜合考慮，較為理想的膠種是三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其與塑料的共混料，多用于制造民用海綿橡膠制品。三元乙丙橡膠、氯丁橡膠多用于制造工業海綿橡膠制品。

海綿橡膠硫化體系的原則是，使膠料的硫化速度與發泡劑的分解速度相匹配。

不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠，如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，采用硫黃一促進劑硫化體系，硫黃的用量為1.5一3.0份。促進劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用，促進劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進劑，但用量較實心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料，可選用過氧化物硫化體系，此時應注意過氧化物的用量是按聚合物的交聯效率來計算的，其用量的增減只能控制交聯密度的大小。使用過氧化物硫化的硫化時間，應按它在硫化溫度下的半衰期來決定，一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可

海綿橡膠硫化速度和發泡速度的平衡

發泡早于硫化時，大量氣體分解出來時，橡膠分子仍處于未交聯的自由狀態，形成的氣孔在分解出來的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂，部分氣體由橡膠表面跑掉，造成發泡不足和表面不光滑，形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發泡時，當發泡劑開始分解產生氣體時，膠料已產生相當程度的交聯，膠料薪度增大，發泡劑分解出來的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡，發泡困難，造成發泡不足。其結果是所生產出來的海綿為厚表皮的小孔制品，發泡程度低、硬度高、彈性低。因此，適當調節硫化速度很重要，因它對海綿橡膠的密度(發泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態是否良好有影響

產品主要的特點是環保、、導熱系數小等等特點，而且它還具有優良的絕熱效果，可節省能源消耗：密閉式氣泡結構及致密的表皮使水汽不易透過，且吸水率低；產品富有柔軟性，施工安裝極為方便，省工省料；外觀雅致清潔；適用溫度范圍廣(-40℃至120℃)，耐火性良好，經久耐用；*的阻燃配方，使材料具有優良的防火阻燃效果

產品富柔軟性，安裝簡易方便。管道安裝：可套上后一起安裝，也可將本管材縱向切開后再用鋁箔膠帶粘合而成。對閥門、三通、彎頭等復雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，確保整個系統的嚴密性，從而了整個系統的保溫性。又因本材料外表有橡膠的光滑平整，以及它本身的性能，不需另加隔汽層，防護層，減少了施工中的麻煩，也了外形美觀、平整