硅鋁合金cnc加工廠鈞杰陶瓷是一家集特種陶瓷涂料加工、檢驗(yàn)、銷售于一體的質(zhì)量誠(chéng)信品牌民營(yíng)企業(yè)。主要生產(chǎn)膠調(diào)型特種陶瓷涂料、水調(diào)型特種陶瓷涂料、耐高溫特種陶瓷涂料、澆注料等特種材料產(chǎn)品；另有氧化鋁陶瓷片、特種涂層、特種陶瓷膠、磨料等特種材料產(chǎn)品。我廠自創(chuàng)辦以來(lái)，始終堅(jiān)持“質(zhì)量好，用戶至上，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”的理念，堅(jiān)持為每一位顧客提供售前、售中、售后各個(gè)階段的服務(wù)。歡迎新老客戶蒞臨我廠指導(dǎo)參觀。

鋁硅鎂鑄造合金主要用于汽車和航空工業(yè)，以生產(chǎn)相對(duì)便宜和輕的復(fù)雜部件。這些合金具有良好的澆注性能和良好的強(qiáng)度與重量比。鑄態(tài)組分受不同性質(zhì)、收縮、氣孔、雜質(zhì)等自然缺陷的影響。缺陷的存在通常會(huì)對(duì)材料的力學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)面影響。不同的研究證明了表面天然缺陷對(duì)鑄造鋁合金高周疲勞強(qiáng)度的不利影響。不同的參數(shù)會(huì)影響受自然缺陷影響的材料的疲勞極限。硅鋁合金cnc加工廠

2017年，第三屆疲勞設(shè)計(jì)與材料缺陷國(guó)際研討會(huì)上，法國(guó)薩夫蘭公司的 Rotella等人對(duì)鋁硅鎂鑄造合金的缺陷分析做了進(jìn)一步的研究。為了研究鑄造收縮對(duì)A357-T6鑄造鋁合金疲勞極限的影響，進(jìn)行了高周疲勞試驗(yàn)，分析了縮孔和縮松。對(duì)自然和人工的表面缺陷的形態(tài)對(duì)疲勞極限的影響進(jìn)行了研究。通過(guò)對(duì)實(shí)際缺陷形狀的CT掃描和有限元模擬，研究了天然孔洞收縮周圍的應(yīng)力/應(yīng)變分布。在真實(shí)缺陷形態(tài)上獲得的結(jié)果已與兩個(gè)等效幾何體：球體和橢球進(jìn)行了比較。

在本研究的背景下，為了獲得六種具有天然缺陷的鑄件，作者開(kāi)發(fā)了一種特殊的鑄造結(jié)構(gòu)，并使用ASTM標(biāo)準(zhǔn)2422-11(2011)定義了缺陷類型和等級(jí)。在試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)一種標(biāo)準(zhǔn)合金(級(jí)<1)進(jìn)行了試驗(yàn)，并與5種缺陷等級(jí)為2~4的退化鑄件進(jìn)行了比較。使用X射線照相檢查對(duì)每個(gè)鑄造試樣進(jìn)行表征。缺陷特征是通過(guò)兩個(gè)圖像之間進(jìn)行90°的試件旋轉(zhuǎn)而拍攝的兩張X射線照片的比較。

試驗(yàn)結(jié)果表明，2～3級(jí)天然收縮對(duì)疲勞極限的影響顯著，降低了疲勞極限。材料(缺陷等級(jí)<1)時(shí)降低約為50%，當(dāng)缺陷等級(jí)為4時(shí)，這一效果更高。研究了局部擾動(dòng)對(duì)缺陷形貌的影響，引入了人工表面缺陷。修正后的球形缺陷(在缺陷加入局部形態(tài)變化)對(duì)簡(jiǎn)單球形缺陷的疲勞極限有相同的影響。

對(duì)CT掃描后重建的真實(shí)缺陷幾何進(jìn)行了有限元模擬。研究了天然孔隙周圍的應(yīng)力/應(yīng)變場(chǎng)，當(dāng)缺陷靠近試樣自由表面時(shí)，應(yīng)力/應(yīng)變場(chǎng)出現(xiàn)較高的K tpl。將所得結(jié)果與兩種等效幾何作了比較，橢球面對(duì)k t pl因子有較好的逼近效果，因此得到的平均誤差約為3%。球面給出了更差的近似結(jié)果，平均差約為11%。硅鋁合金cnc加工廠

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