性能要求
耐火度：耐火骨料應具有較高的耐火度，能夠在高溫環境下保持穩定的物理和化學性質，不發生軟化、熔融或變形。一般來說，耐火度應不低于 1580℃。
體積穩定性：在高溫下，耐火骨料應具有良好的體積穩定性，不發生明顯的膨脹或收縮。否則，會導致耐火材料產生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學穩定性：耐火骨料應具有良好的化學穩定性，能夠抵抗爐渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環境對耐火骨料的化學穩定性要求不同，例如，在堿性爐渣環境中，應選用堿性耐火骨料。
熱震穩定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配：耐火骨料的顆粒級配應合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時形成緊密的結構，提高耐火材料的強度和抗侵蝕性。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時，由于其熱膨脹系數相對較大，顆粒之間容易產生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細粒度骨料在受熱時，熱應力集中在較小的區域內，容易導致材料內部產生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

按化學組成分類
硅質骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質骨料具有高耐火度、低膨脹系數和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦爐等耐火材料中。
鋁質骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩定性和抗侵蝕性，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業的高溫爐窯中。
鎂質骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強度，常用于堿性轉爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經過煅燒后得到白云石砂。白云石質骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質骨料具有高熔點、低熱導率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

耐火骨料在耐火材料中起著至關重要的作用，其質量、粒度、純度等參數直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時，需要對其生產工藝、粒度分布、化學成分、物理性能等方面進行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個重要的環節。經過煅燒的骨料具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，同時還能保持良好的熱穩定性。在煅燒過程中，骨料中的雜質和揮發物被去除，使其具有更高的純度和化學穩定性。


耐火骨料按材質分有粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鎂鋁尖晶石質耐火骨料等。
按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質骨料)和輕質骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。輕質骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質骨料又可分為普通輕質骨料、超輕質骨料和特種輕質骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。
耐火骨料由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應該達到3.40以上，氧化鋁含量達到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。