用合成橡膠制成的還具有耐油、耐老化、耐化學藥品等特點。廣泛用于汽車、飛機、化學、日用品等工業，用作保溫、隔音、防震材料，以及制座墊、床墊、醫療機械、衛生用品、體育用品等。可由生橡膠中加起泡劑（如碳酸銨、尿素、偶氮二異丁腈等）或上濃縮的膠乳經攪拌鼓入空氣，再經硫化而成。此為海綿橡膠加工成品，在各種行業中廣泛應用

所有的橡膠，EVA(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的熱塑性彈性體，均可用來制造海綿橡膠。具體膠種的選擇，應根據制品的使用條件、制品物化性能的指標、制造方法及加工性能等進行綜合考慮來確定。

海綿橡膠硫化體系的原則是，使膠料的硫化速度與發泡劑的分解速度相匹配。

不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠，如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，采用硫黃一促進劑硫化體系，硫黃的用量為1.5一3.0份。促進劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用，促進劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進劑，但用量較實心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料，可選用過氧化物硫化體系，此時應注意過氧化物的用量是按聚合物的交聯效率來計算的，其用量的增減只能控制交聯密度的大小。使用過氧化物硫化的硫化時間，應按它在硫化溫度下的半衰期來決定，一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可

海綿橡膠硫化速度和發泡速度的平衡

發泡早于硫化時，大量氣體分解出來時，橡膠分子仍處于未交聯的自由狀態，形成的氣孔在分解出來的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂，部分氣體由橡膠表面跑掉，造成發泡不足和表面不光滑，形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發泡時，當發泡劑開始分解產生氣體時，膠料已產生相當程度的交聯，膠料薪度增大，發泡劑分解出來的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡，發泡困難，造成發泡不足。其結果是所生產出來的海綿為厚表皮的小孔制品，發泡程度低、硬度高、彈性低。因此，適當調節硫化速度很重要，因它對海綿橡膠的密度(發泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態是否良好有影響

可加工制作健身器材、醫療器械、日用品的把套、護套等。橡塑保溫材料的特點及廣泛運用，它的導熱系數低，*閉孔結構，絕熱效果持久良好;材料與水汽*隔絕，不吸水，不凝露，使用壽命長，經過SGS檢測，其實測值遠遠低于歐盟關于不含有毒物質的標準值，使用健康安全;外表柔軟美觀，易彎曲，施工方便快捷，而且無需其他輔材

橡塑海綿板導熱系數低平均溫度為0℃時，本材料導熱系數為0.034w/mk，而它的表面放熱系數高，因此在相同的外界條件下，使用本產品厚度比其它保溫材料溥一半以上能達到相同的保溫效果，從而節省了樓層吊頂以上的空間，節省投資。阻熱性能好本材料中含有大量阻燃減煙原料，燃起時產生的煙濃度極低，而且遇為不熔化，不會滴下著火的火球，材料具有自熄滅特征