按生產方式分，有機壓成型的，有手工制做的，比如直徑20、30的耐火球就是手工制作的。按體積密度分，有2.4-2.8不等，比如鋯剛玉耐火球，體密相對就大，而直徑20、30的高鋁球，因是手工制作，起填充作用，體密相對就小。

高鋁耐火球，氧化鋁含量高，密度大，機械強度高，耐磨性能、耐熱性能，既可做化工填料，高鋁瓷球又可做研磨，用于化工,機械、電子、環保等領域。

耐火球的工作原理是將很多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過期，構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導半徑小，熱陰小，密度高，導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。

我們在使用過程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經過高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，所以我們在實際使用過程中一定要把開裂和磨損度較高的球體進行挑出。

耐火球別名（氧化鋁耐熱球），是由精選耐火原料工業氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球，氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風爐、煤氣吸附、硫酸中的轉化器；氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置，耐硫變換裝置等；剛玉耐火球主要應用于二段轉化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。

通常來講高鋁耐火球根據使用場合的不同，就會使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時根據使用爐子的大小的不同、工況的不同會選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見的高鋁耐火球尺寸。

以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規的，同時我們也可以根據您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質的耐火球硅質、鎂鋁和瓷球四種類型。

高鋁耐火球又叫高鋁蓄熱球，高鋁耐火球是以高鋁礬土為主要耐火原料，加入粉料及添加劑、結合劑，經配比、成型、高溫燒結后而成，高鋁耐火球的生產工藝與高鋁耐火磚相似，應根據原料特性、高鋁耐火球要求生產條件等因素來確定。
耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。
耐火球在在溫度提升中，粉體冷態抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時，粉體處于未黏結狀態，當溫度1 150 ℃時，耐火球就會粘結在一起，甚至會產生混合粘結，出現多個耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低，要通過洗球、篩選，內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。