耐火球在在溫度提升中，粉體冷態抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時，粉體處于未黏結狀態，當溫度1 150 ℃時，耐火球就會粘結在一起，甚至會產生混合粘結，出現多個耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低，要通過洗球、篩選，內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。


耐火球是一種以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的球體，它主要分為高鋁質耐火球、硅質耐火球、鎂鋁耐火球、瓷球等，適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。


通常來講高鋁耐火球根據使用場合的不同，就會使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時根據使用爐子的大小的不同、工況的不同會選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見的高鋁耐火球尺寸。 以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規的，同時我們也可以根據您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質的耐火球硅質、鎂鋁和瓷球四種類型。


高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差，首要表現在以下幾個方面：
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動，在相鄰外表層內發作較大溫度梯度，所以發作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會發作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發作改動時，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動，結果影響熱穩定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。


高鋁耐火球是一種具有高耐火性能的球狀耐火材料，以下是關于它的詳細介紹：
成分與分類
主要成分：高鋁耐火球以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，根據氧化鋁含量的不同，可分為不同的等級。通常氧化鋁含量在 48% - 99% 之間。除了氧化鋁，還可能含有少量的二氧化硅（SiO?）、氧化鈦（TiO?）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等雜質。
分類：按照氧化鋁含量可分為低鋁（Al?O?含量 48% - 60%）、中鋁（Al?O?含量 60% - 80%）和高鋁（Al?O?含量 80% - 99%）耐火球。此外，根據其生產工藝和用途的不同，還可分為普通高鋁耐火球、低水泥高鋁耐火球、致密高鋁耐火球等。


高鋁耐火球是一種球形耐火材料，它被廣泛的應用在高溫工業窯爐中，能夠為窯爐提供分散氣液、覆蓋和保護的作用。我們都知道高鋁耐火球的尺寸非常的多，球體直徑、含鋁量都是影響高鋁耐火球體積的因素，而如果我們想要計算體積就要知道高鋁耐火球的體積密度和體積才能知道整體的重量，而高鋁耐火球的球體體積根據含鋁量的不同體積密度也不一樣，目前我們經常看到的高鋁耐火球的氧化鋁的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根據高鋁耐火球的理化指標圖可以看出它們的體積密度分別在2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.8g/cm3、2.8g/cm3，堆容量分別在1400-1500Kg/m3、1400-1600Kg/m3、1500-1650Kg/m3以及1600-1700Kg/m3，根據計算公式一立方米重量就等于它的體積密度乘以一立方，就可以得出高鋁耐火球一立方大概是多少噸。