施工操作要點。基層處理。有效清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。配置使用粘結(jié)劑：將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。使用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。安裝擠塑板。標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200 600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。在翻包部位抹長度為80寬度為2的使用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的使用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為確保粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將使用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的使用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。6）將抹好使用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹使用粘結(jié)劑。7）擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，確保其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的使用粘結(jié)劑清除。8）擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部很小錯縫不得小于100。安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。打磨：擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。作裝飾線角根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口較薄處不小于15 。凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿使用粘接劑，使其粘貼牢固。抹底層聚合物砂漿：聚合物砂漿的配置同使用粘結(jié)劑。將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。壓入網(wǎng)格布：網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。變形縫、界格縫處施工：墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%。密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。飾面層的施工：飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用使用瓷磚粘結(jié)劑。修補孔洞：當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進(jìn)行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的使用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂使用粘結(jié)劑。裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80，涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。確保項目：擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量符合要求。擠塑板與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。聚合物砂漿與擠塑板粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。基本項目：每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%。2)固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。5)聚合物砂漿厚度不宜大于，首層不大于想了解更多相關(guān)信息，可以咨詢廣西南寧宇之冠保溫建材有限公司，

復(fù)合聚苯板

復(fù)合聚苯板是在成型后的EPS板的側(cè)面、頂面和底面分別涂覆1mm~2mm厚度的無機(jī)類漿體材料制成，無機(jī)類漿體材料多為水泥砂漿或界面劑。

特點：EPS板的生產(chǎn)工藝不變，成型后增加一個涂覆環(huán)節(jié)。由于表面無機(jī)類材料的隔離作用，可較好地提高EPS板的耐老化性能，同時遇到明火情況下，EPS板不與明火直接接觸，可有效降低火災(zāi)事故的發(fā)生。

經(jīng)濟(jì)性：
XPS 導(dǎo)熱系數(shù)比 EPS 小，且具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結(jié)構(gòu)的閉孔率達(dá)到了 99% 以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定，相對于 EPS 80% 的閉孔率，優(yōu)勢不言而喻。實踐證明 30mm 厚的 XPS 保溫板，其保溫效果相當(dāng)于 50mm 厚 EPS 保溫板， 120mm 厚水泥珍珠巖。所以為了達(dá)到相同的保溫效果， XPS 的保溫厚度可以比 EPS 薄 30% 左右。但由于XPS的價格是EPS的2倍左右，所以 XPS 的經(jīng)濟(jì)性還是不如 EPS 。