高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方不必使用高鋁磚。

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產品質量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來石晶型網狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來石和厚樸晶體的數量增加，從而提高了產品的導熱性。
的熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。目前，通過改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑，可以提高產品的熱震穩定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產品的穩定性有關。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產品具有高的抗渣性。

高鋁磚在使用過程中，受到高溫下的物理、化學、機械等作用，容易熔融或被熔蝕磨損，產生崩裂損壞等現象，使操作中斷，并且玷污物料。根據高鋁磚的成分及其性能指標，可以預知高鋁磚在高溫下的使用情況。
1、對有要求的高鋁磚還應考慮其導熱性、導電性及透氣性等。
2、能抵抗高溫熱負荷作甩，不軟化，不熔融，要求高鋁磚的耐火度相當高。
3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損，要求高鋁磚具有良好的抗渣性。
4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落，要求高鋁磚具有好的耐熱震性。
5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗，要求高鋁磚具有相當高的密實性和常溫、高溫下的耐磨性。
6、能抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。
7、抵抗高溫真空作業和氣氛變化的影晌，不揮發，不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學穩定性。外形整齊，高鋁磚的規格及尺寸準確，便于運輸、施工和維修等。
8、能抵抗高溫熱負苘和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度、抗蠕變性。

耐火材料廠高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚現有職工60多人，中、技術人員10余人，有常年為本廠服務，擁有設備精良的耐火材料生產線，的物理檢測儀器和化學分析系統。 我廠生產的高鋁磚、粘土磚、輕質磚等耐火材料，國內外，深受廣大客戶的好評，贏得了國內同行的認可。瞄準國外耐火材料水平，開發高新技術，滿足鑄鋼鐵之基的需要。
主營產品：高鋁磚;黏土磚;高強不粘鋁澆注料;輕質保溫磚;硅酸鋁纖維棉;硅酸鋁纖維板;硅酸鋁纖維氈;硅酸鋁纖維毯;高鋁骨，粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質澆注料;鋼纖維增強澆注料;高強低水泥澆注料;高強高鋁防滲澆注料;硅質搗打料;
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鋁磚生產工藝位于河南省省會鄭州與古都洛陽之間，南依嵩山，北眺黃河，緊鄰隴海鐵路，310國道，交通運輸條件十分便利。境內耐火材料資源豐富、品良，為發展耐火材料工業造就了得天厚的優勢。 高鋁磚生產工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。 高鋁磚生產工藝
中國生產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和結合粘同細磨方法，可提高產品質量。
高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，可到達90-95%，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產品質量。