抗剝落高鋁磚，是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料，利用復相增韌原理使制品組織結構中產生微裂紋，提高制品的熱震穩定性。其特點是耐剝落、荷重軟化溫度高，主要應用于中、小型水泥回轉窯過渡帶、分解帶、窯門罩?？箘兟涓咪X磚的價格比普通高鋁磚價格要高些，比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎上，我公司根據大、中型水泥窯過渡帶耐火材料損毀機里，又研制開發出新型抗剝落高鋁磚。產品不但強度高，耐磨損，而且熱震穩定性，抗剝落性更加優良，是大、中型水泥回轉窯過渡帶、分解帶、窯門罩理想換代產品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經燒結工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩定性優良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方不必使用高鋁磚。

高鋁質耐火制品的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應器高溫結構強度。實驗結果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，1750～1790℃，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產品質量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來石晶型網狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來石和厚樸晶體的數量增加，從而提高了產品的導熱性。
的熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環僅為3～5倍。這主要是因為剛玉的熱膨脹莫來石和非晶轉變。目前，通過改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑和粒徑，可以提高產品的熱震穩定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產品的穩定性有關。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產品具有高的抗渣性。

高鋁磚的性能質量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。
3、硅酸鋁質耐火資料是指以SiO2-Al2O3為重要身分的耐火資料，按其Al2O3含量的若干能夠分為半硅質（Al2O3 15~30%）,黏土質（Al2O3 30~48%），高鋁質（Al2O3大于48%）三類。


4、熔鑄耐火資料是指用必定辦法將共同料低溫融化后，澆注成的具備必定外形的耐火成品。


5、中性耐火資料是指低溫下與酸性或堿性熔渣都不易起顯著反響的耐火資料，如炭質耐火資料和鉻質耐火資料。有的將高鋁質耐火資料也歸于此類。


6、特種耐火資料是在傳統的陶瓷和一樣平常耐火資料的基礎上成長起來的新型有機非金屬資料。


7、不定形耐火資料是由耐火骨料和粉料、聯合劑或另摻外加劑必定比例構成的混雜料，能間接應用或加恰當的液體分配后應用。不定型耐火資料是一種不經煅燒的新型耐火資料，其耐火度不低于1580℃.