耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性和可塑性。

耐火澆注料是目前生產與使用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。

緩凝劑和助磨劑， 前者是通過水分與緩凝劑的結合減慢水分的蒸發， 后者是通過助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學結構上都有羥基或羧基等親水基團， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學品呢！

耐火水泥澆注料：細骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強度大于或等于3MPA.

磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測

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應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線收縮變為線膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。
尤其注意：磷酸濃度和用量對常溫耐壓強度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時，常溫耐壓強度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產生緩凝或不凝的現象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質或粘土質耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當澆注料組成及促凝劑用量和膠結劑濃度一定時，膠結劑用量過多，則產生緩凝或不凝現象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產生緩凝或不凝現象。
速凝現象主要指膠結劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應，在骨料顆粒周圍形成薄薄的包裹層硬殼，致使澆注料成型困難并降低耐壓強度甚至完全沒有強度。一般情況下，當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量一定時，膠結劑濃度過大，則產生速凝現象。因為膠結劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經與高濃度磷酸迅速反應完畢，反應產物黏附于顆粒周圍，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進含Mgo和Cao等材料時，也可能產生速凝現象。
膠結劑種類不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應指出，膠結劑濃度和用量的佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當原材料含水率過高時，應適當提高膠結劑的濃度或減少用量，否則會降低耐火澆注料的性能或者可能產生緩凝或不凝現象，致使耐火澆注料不能使用。