由此可見，我國鋼鐵工業(yè)能耗高，節(jié)能降耗潛力，所以，抓好節(jié)能降耗工作對提高我國鋼鐵工業(yè)競爭力具有重要意義。

　　在近20年間，我國鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)量和品種都有很大發(fā)展。為適應這一發(fā)展。

國耐火材料不斷進行品種與裝備的更新?lián)Q代，品種增加了10多個大類共100多個牌號，改變了過去傳統(tǒng)的粘土、高鋁、硅質、鎂質制品為主的四大類品種結構。

　　根據(jù)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，雖然鋼產(chǎn)量不會有大的增長，但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續(xù)提高，設備繼續(xù)趨向大型化和現(xiàn)代化。

　　鋼鐵工業(yè)發(fā)展的這些特征，促使耐火材料仍繼續(xù)提高產(chǎn)品質量、擴大品種，同時圍繞節(jié)能降耗，生產(chǎn)出一些具有特定功能的耐火材料。

新型耐火材料的發(fā)展趨勢

　　近年來鋼鐵生產(chǎn)新工藝和新技術的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。

　　從今后的發(fā)展趨勢來看，新型的耐火材料將包括的結構型耐火材料和功能型兩大類耐火材料。

功能型耐火材料

　　功能型耐火材料包括隔熱耐火材料、高輻射率節(jié)能涂料、高導熱和高導電耐火材料、快速蓄熱耐火材料等。

　　耐火材料檢測，青島程誠檢測已通過CMA資質認證，因為，所以值得信賴！

粘土保溫磚是大家比較熟悉的一種耐火材料,通常使用的是體積密度1.3和1.0克/厘米3兩種,體積密度再輕的磚由于強度差,很少作為熱面耐火磚,大都用作高溫爐的保溫材料。該產(chǎn)品特點是氣孔率高、一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源，并可減輕熱工設備的質量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結構和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。

煙囪內襯耐火磚砌筑及耐火泥漿的配制
砌筑內襯如厚度為半磚者，用順磚砌筑，交錯搭接1/2磚，大于半磚者，用順磚、頂磚交替砌筑，交錯搭接1/4磚。灰縫厚度，用粘土磚者不超過8毫米，用耐火磚者不超過4毫米。砌筑時，囪身與內襯的空氣隔熱層內，不允許落入砂漿和磚屑，囪身砌到內襯頂面時，挑出內檐，遮住空氣隔熱層的上口，以免灰塵落入，內襯頂不得與囪身接觸。如設計須填充隔熱材料時，應在內襯每砌4—5皮耐火磚填充一次，并輕輕搗實。為減輕隔熱材料的體積壓縮，通常沿內襯高度每隔2—2.5米設有一圈減荷帶。為保持內襯的穩(wěn)固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火磚的高度，在水平方向按圓周每長約1米處，上下交錯地設置一塊磚向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火磚的內襯時，要用小木錘敲打磚塊，水平和垂直灰縫要密實。耐火磚內襯砌筑完畢后，通常還剛一度黃泥漿，如有頭縫，長縫不密之處，應加嵌密。煙囪下部通常是一磚厚的內襯，內襯砌到煙道口時，要與煙道兩側的耳墻，同時交叉砌筑。砌到設計標高后，找好中心線，安放拱頂?shù)啄０澹缓箝_始從兩側向中心砌筑磚拱頂。一磚厚的拱頂，按磚長立砌，磚與磚之間均勻交錯搭接1/4磚，灰縫一般在2—3毫米內，以不大于4毫米為宜。砌筑內襯用的耐火砂漿配合比一般為1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火磚砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％調水配成。