用于高爐內襯，具有高抗渣性和抗侵蝕性。 - **熱風爐用耐火磚**：用于熱風爐內襯，具有高抗熱震性和抗侵蝕性。 - **玻璃窯用耐火磚**：用于玻璃窯內襯，具有高抗玻璃液侵蝕性。 - **水泥窯用耐火磚**：用于水泥窯內襯，具有高抗堿性和抗熱震性。 - **電爐用耐火磚**：用于電爐內襯，具有高抗熱震性和抗侵蝕性。 *按耐火度分類** - **普通耐火磚**：耐火度在1580℃~1770℃之間。 - **耐火磚**：耐火度在1770℃~2000℃之間。 - **耐火磚**：耐火度在2000℃以上。 按氣孔率分類** - **致密耐火磚**：氣孔率低，密度高，適用于高溫高壓環境。 - **輕質耐火磚**：氣孔率高，密度低，適用于保溫隔熱環境。 **按特殊性能分類** - **抗熱震耐火磚**：具有的抗熱震性能，適用于溫度急劇變化的場合。 - **耐磨耐火磚**：

耐火磚是一種用于高溫環境下的建筑材料，主要用于爐窯、鍋爐、冶金設備等高溫工業設備的內襯。根據其成分、性能和用途的不同，耐火磚可以分為以下幾類： **按化學成分分類** - **硅質耐火磚**：主要成分為二氧化硅，具有較高的耐火度和抗酸性，適用于酸性環境。 - **鋁硅質耐火磚**：主要成分為氧化鋁和二氧化硅（，根據氧化鋁含量的不同，又可分為： - 半硅質耐火磚 - 粘土質耐火磚 - 高鋁質耐火磚*鎂質耐火磚**：主要成分為氧化鎂具有高耐火度和抗堿性，適用于堿性環境。 - **碳化硅質耐火磚**：主要成分為碳化硅，具有高導熱性、耐磨性和抗熱

高鋁磚是一種以高鋁礬土為主要原料制成的耐火材料，具有高耐火度、良好的抗熱震性和抗侵蝕性。根據其氧化鋁含量、用途和制造工藝的不同，高鋁磚可以分為以下幾類： 按氧化鋁含量分類** - **普通高鋁磚**：氧化鋁含量在48%～60%之間，適用于一般工業窯爐的內襯。 - **高鋁磚**：氧化鋁含量在60%之間，具有較高的耐火度和抗侵蝕性，適用于高溫窯爐。 - **鋁磚**：氧化鋁含量在75%～90%之間，耐火度和抗侵蝕性更高，適用于高溫、強侵蝕環境。 - **剛玉磚**：氧化鋁含量在

鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。 高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、高反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。 高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產品質量。

高鋁磚的性能質量如何提高？ 高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。

高鋁耐火磚是三氧化二鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。具有熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好的特點。是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。除普通高鋁磚外還有其他幾種種類高鋁磚： .高荷軟高鋁耐火磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質部分和結合劑部分不同：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。 低蠕變高鋁耐火磚 通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。 .磷酸鹽結合高鋁耐火磚 磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。