用合成橡膠制成的還具有耐油、耐老化、耐化學(xué)藥品等特點。廣泛用于汽車、飛機(jī)、化學(xué)、日用品等工業(yè)，用作保溫、隔音、防震材料，以及制座墊、床墊、醫(yī)療機(jī)械、衛(wèi)生用品、體育用品等。可由生橡膠中加起泡劑（如碳酸銨、尿素、偶氮二異丁腈等）或上濃縮的膠乳經(jīng)攪拌鼓入空氣，再經(jīng)硫化而成。此為海綿橡膠加工成品，在各種行業(yè)中廣泛應(yīng)用

普通的海綿橡膠主要選用天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠;檔次較低(如膠鞋普通中底)的可使用再生膠;無臭鞋墊使用EVA/橡膠并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯與通用橡膠并用，或采用丁睛橡膠與聚氯乙烯共混;耐油的可選用丁睛橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠/聚氯乙烯、環(huán)氧化天然橡膠等;要求耐熱、耐臭氧老化時，可選用三元乙丙橡膠和硅橡膠;輕質(zhì)(相對密度小于1)且高硬度(不小于80)、彎折回彈性的發(fā)泡片材常要用塑料/橡膠并用，單靠sBs或橡膠難以達(dá)到此綜合要求。

海綿橡膠硫化體系的原則是，使膠料的硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度相匹配。

不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠，如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，采用硫黃一促進(jìn)劑硫化體系，硫黃的用量為1.5一3.0份。促進(jìn)劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用，促進(jìn)劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進(jìn)劑，但用量較實心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料，可選用過氧化物硫化體系，此時應(yīng)注意過氧化物的用量是按聚合物的交聯(lián)效率來計算的，其用量的增減只能控制交聯(lián)密度的大小。使用過氧化物硫化的硫化時間，應(yīng)按它在硫化溫度下的半衰期來決定，一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可

海綿橡膠硫化速度和發(fā)泡速度的平衡

發(fā)泡早于硫化時，大量氣體分解出來時，橡膠分子仍處于未交聯(lián)的自由狀態(tài)，形成的氣孔在分解出來的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂，部分氣體由橡膠表面跑掉，造成發(fā)泡不足和表面不光滑，形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發(fā)泡時，當(dāng)發(fā)泡劑開始分解產(chǎn)生氣體時，膠料已產(chǎn)生相當(dāng)程度的交聯(lián)，膠料薪度增大，發(fā)泡劑分解出來的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡，發(fā)泡困難，造成發(fā)泡不足。其結(jié)果是所生產(chǎn)出來的海綿為厚表皮的小孔制品，發(fā)泡程度低、硬度高、彈性低。因此，適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化速度很重要，因它對海綿橡膠的密度(發(fā)泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態(tài)是否良好有影響

產(chǎn)品主要的特點是環(huán)保、、導(dǎo)熱系數(shù)小等等特點，而且它還具有優(yōu)良的絕熱效果，可節(jié)省能源消耗：密閉式氣泡結(jié)構(gòu)及致密的表皮使水汽不易透過，且吸水率低；產(chǎn)品富有柔軟性，施工安裝極為方便，省工省料；外觀雅致清潔；適用溫度范圍廣(-40℃至120℃)，耐火性良好，經(jīng)久耐用；*的阻燃配方，使材料具有優(yōu)良的防火阻燃效果

橡塑海綿管生產(chǎn)廠家 廠家： 橡塑海綿管具有很高的彈性，因而能Z大限度地減少冷凍水和熱水管道在使用過程中的振動和共振。 同時橡塑保溫管具又有良好的繞性及韌性，施工中容易處理彎曲和不規(guī)則的管道，而且可以省工省料。 安裝方便，外形美觀　因本產(chǎn)品富柔軟性，安裝簡易方便