影響炮泥質量的因素編輯 語音
1.原料質量的影響
炮泥用的原料對其質量有若重大的影響。
（1）化學成分的影響
因粘土質量差，如Fe2O3達不到部標的三級粘土質量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外，粘土含雜質量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質量波動。含水越高，泥質越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。
（2）原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
（3）原料管理不善的影響

（3）碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，冷凝發硬，致使泥質劣化，塑性變差，故認真解決炮泥防寒保溫問題。
5.稱量的影響
有時稱量不夠嚴格，多于或少于規定料重時不加調整，致使炮泥各原料比不夠準確，造成炮泥質量下降。

結合劑加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
焦油是無水炮泥的主要結合劑，同時也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結合；碳結合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強度就能得到，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長了出鐵時間。但焦油成分復雜，炭化緩慢，形成強度所需時間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量（外加）對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍，通常在12%～25%

瀝青加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結強度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘炭量，從而對無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網絡，因此能較顯著提高無水炮泥的強度；但加入量過多時，可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能 [2] 。

高爐無水炮泥的要求是：（1）穩定鐵水的出鐵時間和出鐵情況，避免出鐵時，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長度越長，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長度越長，爐膛側壁保護越好，爐膛壽命越長。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無水炮泥的研發人員對結合劑和添加劑進行了各種研究，確定了無水炮泥的結構不僅要求物理化學指標，更要求無水炮泥在高溫環境下的穩定性。通過多種研究，可以根據客戶需求定制高爐出鐵口用無水炮泥，并具有可靠的穩定性。