無水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質量要求高，為了維護好出鐵口，根據工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：
①良好的作業性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；
④體積穩定性好，即高溫情況下體積變化小；
⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常溫下具有一定的可塑性。

（3）碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，冷凝發硬，致使泥質劣化，塑性變差，故認真解決炮泥防寒保溫問題。
5.稱量的影響
有時稱量不夠嚴格，多于或少于規定料重時不加調整，致使炮泥各原料比不夠準確，造成炮泥質量下降。

6.爐前工作有待改進
爐前操作要按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現的渣鐵堆緊張等原因，經常出現出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率 [3] 。

一、有水泡泥的特點。

常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。

高溫下水分蒸發后泡泥迅速硬化，具有一定的強度，阻止渣鐵外流。進而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架，堵泥具有高溫強度。

因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結構強度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。

二、無水炮泥的特點

無水炮泥用二蒽油，煤油可樹脂做結合劑，在60-120℃時液化和粘土作用，并與各種配料結合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發發揮發，游離碳結焦。結焦后堵泥熱硬形成高溫結構強度，從液化變軟到結焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹脂做結合劑，拔炮時間可以縮短到20min。

無水炮泥在使用時需要配合泥炮機使用，在使用無水炮泥時，需要了解泥炮機的整理使用情況，如泥炮機的打泥壓力，打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時，使用炮泥開口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無水炮泥根據實際需求裝入泥炮機的炮身內，通過泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥，經過高溫燒結后，使無水炮泥在鐵口與爐缸內部形成蘑菇包，用來保護爐缸內襯，避免高爐爐缸內襯受到鐵水熔渣的侵蝕。