每一座新建的高溫窯爐都會用到耐火磚，有的高溫窯爐基本上除了鋼結構爐殼之外全部都是用耐火磚砌筑而成的，比如焦化廠的焦爐整套爐型都是用耐火磚砌筑的，鋼廠的熱風爐除了爐殼是鋼結構里面內襯都是耐火磚，耐火磚在高溫行業的用途十分廣泛，隨著新建窯爐耐火磚的砌筑完成到窯爐耐火磚在生產使用中的壽命終結，會經過一定的使用周期，而過了使用周期后的耐火磚就需要拆除，這中間是一個使用周期的循環，而在這拆除下來的耐火磚的處理問題，一直是纏繞在使用企業頭上的一個問號，不知道該如何處理是好

但是也要對廢舊的耐火磚進行歸類，分揀這樣會增加自身的銷售價格。耐火材料廠家對收回來的二手耐火磚會在利用前進行分類揀選、清洗、去除滲透層、破碎加工、篩分除鐵等處理，一般情況下回收這些二手耐火磚的多數是生產普通型耐火磚的廠家比如生產普通高鋁磚或者是粘土磚的廠家，生產耐火磚的廠家一般不會往成品磚里面摻加二手廢舊耐火磚原料，會影響整個產品的品質。

二手廢舊耐火磚在耐火材料廠經過篩選、分揀、破碎后篩選合適的原料做耐火磚的骨料和粉料，這樣會降低生產成本，但是需要注意的是使用破碎后的廢舊耐火磚做原料會造成耐火磚質量遠遠不如純原料生產的，因為這些材料已經經過二次生產、煅燒、在成型中添加到新磚原料時候如果摻入的太多，耐火磚的結合會受到影響，耐火磚不夠致密強度達不到，表面容易出現裂紋。添加少量時候可容易控制新耐火磚燒結時候的膨脹率。

硅質廢舊耐火磚：如果在硅磚生產中以廢舊硅磚作為新硅磚的原料添加是很劃算的。這不僅可降低硅磚很大一部分成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復雜的大型和特異型制品，更需要加入更多的廢硅磚以提高成品率。但是需要注意的是，加入廢硅磚也會降低制品的耐火度和機械強度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜

當沒有加入廢磚料時，泥料在混砂機中混好后，泥料的結合性很好。呈現出細粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時雖然感覺有相當數量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當加入廢磚料時，由于廢磚內各礦物相之間基本上達到了相平衡，廢磚顆粒和細粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當數量的細粉部分。這就一定程度上阻礙了細粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細粉的結合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周圍。因此，加入廢磚的泥料在混砂機里混料結束后，用手抓起時，感覺那種料不柔軟，用手攥不易成團，感覺特別松散，如果不懂這個道理的人會以為是因為結合劑加入量少，料有點干燥造成的。其實不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結合性有很大影響。

按照成型工藝可分為：泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗固成型制品、由熔融料澆鑄的制品等。
（4）按照化學礦物可分為：硅質材料、硅酸鋁質材料、鎂質材料、白云石質材料、鉻質材料、炭質材料、鋯質材料、特種耐火材料。