公司主要經營：【高爐、熱風爐用耐火材料；煉鋼工業爐用耐火材料；有色金屬工業爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業鍋爐用耐火材料】等；

主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類，在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
　　按氣孔率分為致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火澆注料兩種。
　　按結合劑分為水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
　　水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

一、耐火澆注料特性

1、 施工方便；

2、 整體性好；

注：耐火澆注料特性由制作原料配方所決定，其性質很大程度上取決于結合劑的品種與數量。

二、耐火澆注料用途

耐火澆注料可用于各種高溫窯爐內襯及不便于砌筑磚體的窯爐內襯，還可整體澆注施工，還可制成形狀復雜及結構緊密的整體構筑或預制件；可以用于大型高溫液體器皿的內襯材料

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據緊密堆積原則進行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。

2、結合劑與促凝劑的確定。結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求，應與澆注料顆粒料的材質相對應，與施工條件也有一定關系。

3、用水量。各種澆注料與結合劑用量含有相對應的水分，一般是結合劑與瘠料混合后再加入水；當結合劑與水反應不變質時，為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據混合料的性質采用適當的方法澆注成型并養護，后將已硬化的構筑物經正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打為好。因此大多澆注料先經澆注或再經振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。

九、耐火澆注料養護

耐火澆注料養護分為標準養護、自然養護、潮濕養護、蒸汽養護、水中養護和干燥養護。標準養護是在溫度（20±3）℃和濕度大于90%的條件下養護。澆注料養護是一個很重要的過程，而養護的時間和溫度與澆注料中添加的水泥有關。普通高鋁水泥養護溫度要低于35℃，凝固后澆水或浸水養護3天；低水泥養護7天或蒸汽養護24h。水玻璃結合要在15-25℃環境下存放3-5天，不能受潮，再經300℃以下烘烤。

十一、耐火澆注料的模具制作

1、根據施工現場情況來決定是否需要模具。

2、模具在使用前應做好防水處理。，模具連接縫要求緊密緊固，防止澆筑料從模具中滲出。

3、模具安裝時，將特殊模具油涂至模具上，防止模具與澆注料產生粘合。

4、模具應具有足夠的強度和穩定性，能承受澆注料的重量及澆筑時的振動壓力，不能發生變形或彎曲，還要求使用完后便于模具的拆卸。

5、模具的尺寸應符合內襯的結構要求。

十二、耐火澆注料存放注意事項

1、注意存放日期及保質期，澆注料保質期一般在6個月左右，請合理安排采購及使用，避免造成不必要的浪費。

2、存放庫房要求干燥、通風，不得受潮。

3、避免堆放過高，造成澆注料包裝袋破壞，影響產品質量。

4、澆注料存放時，分材質、分類別存放，以免混淆。