按化學組成分類
硅質骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質骨料具有高耐火度、低膨脹系數和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦爐等耐火材料中。
鋁質骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩定性和抗侵蝕性，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業的高溫爐窯中。
鎂質骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強度，常用于堿性轉爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經過煅燒后得到白云石砂。白云石質骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質骨料具有高熔點、低熱導率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

熱導率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導率相對較低，具有較好的隔熱性能。
細粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導率會有所提高。因此，可通過調整耐火骨料的粒度來控制耐火材料的熱導率，以滿足不同工業爐窯對隔熱或導熱性能的要求。

耐火骨料在耐火材料中起著至關重要的作用，其質量、粒度、純度等參數直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時，需要對其生產工藝、粒度分布、化學成分、物理性能等方面進行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個重要的環節。經過煅燒的骨料具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，同時還能保持良好的熱穩定性。在煅燒過程中，骨料中的雜質和揮發物被去除，使其具有更高的純度和化學穩定性。


耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料；5mm~3mm的稱為中骨料，3mm以下地稱為細骨料。也可以根據客戶要求生產各種規格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學性能穩定等特點。


耐火骨料是耐火澆注料的重要基質之一，品種、品級、顆粒級配是影響澆注料各項性能的主要因素。

耐火骨料品級、雜質含量和燒結優劣，以及原料的存放時間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質含量多時，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。
耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好，因此，不規則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結合強度。而近球狀和圓球狀顆粒可用于配制澆注料、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。