特點
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。

荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

中國的鋁土礦(亦稱鋁礬土)資源較豐富。用天然鋁礬土生產的高鋁磚，Al2O3含量很難超過90％，因此，傳統上取90％Al2O3為高鋁磚中Al2O3含量的高值。此值以上為剛玉制品。在高鋁磚的組成中，有一個穩定的化合物——莫來石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理論成分的莫來石礦物相，故又單列出莫來石制品。

莫來石和剛玉是構成高鋁磚的主要晶相。莫來石的網狀結構使磚具有良好的高溫強度；剛玉晶體呈惰性，抗酸、堿性渣好。使高鋁磚在使用中顯示出良好的高溫性能和化學性能，并且隨Al2O3含量的提高而越加明顯。

20世紀20～30年代，英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進行了研究。制成的磚根據加入的粘土數量的不同，Al2O3含量在42％～60％之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業方面。盡管高鋁磚具有優良的使用性能，但它們的價格高，使用受到限制。

尤其是加入不同材質的復合型材料后，應用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領域的特殊爐襯內使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應用之廣泛，可以用在冶金、建材、環保、電力、玻璃等行業的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經高溫混合、成型、干燥、燒結。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩定在48%-80%，高氧化鋁含量可達90%，耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個級別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

高鋁磚中的鐵含量對其性能的影響是的，高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度，主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點液相。同時，鐵元素在高溫環境中容易和其他物質發生反應，進而改變高鋁磚的內部結構，致使其高溫強度降低。鐵含量較高會使高鋁磚的熱導率增大，導致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率，所以高鋁磚的生產過程中，對原料中的雜質含量有嚴格的要求。