耐火球在經(jīng)過(guò)一定溫度使用后，不粘連的是可以使用的，但經(jīng)過(guò)揀選，和新生產(chǎn)的球混合，但是不能全部使用揀選過(guò)的不粘連球使用。
耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風(fēng)爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來(lái)是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。


耐火球是一種以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的球體，它主要分為高鋁質(zhì)耐火球、硅質(zhì)耐火球、鎂鋁耐火球、瓷球等，適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。


耐火球重?zé)€收縮變化小，耐火球在高溫使用過(guò)程也不會(huì)產(chǎn)生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩(wěn)定，因而裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及良好的傳質(zhì)效果。 耐火球燒結(jié)充分，質(zhì)結(jié)構(gòu)良好，形成較多的莫來(lái)石晶體，產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，耐火球不與耐酸堿等化學(xué)物發(fā)生反應(yīng)耐造成腐蝕,能耐所有的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。


耐火瓷球耐火球的特點(diǎn)：
1.機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)。
2.化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達(dá)到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強(qiáng)度高荷重軟化開(kāi)始溫度高，高溫體積穩(wěn)定性及蠕變性能優(yōu)等。

選用注意事項(xiàng)
根據(jù)使用溫度選擇：不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時(shí)，要根據(jù)實(shí)際使用溫度來(lái)確定合適的氧化鋁含量，以耐火球在使用過(guò)程中不會(huì)因溫度過(guò)高而軟化變形。
考慮熱穩(wěn)定性要求：對(duì)于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場(chǎng)合，如電爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好的高鋁耐火球，以防止耐火球在使用過(guò)程中因熱震而開(kāi)裂、剝落，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
結(jié)合抗侵蝕性能需求：如果使用環(huán)境中有強(qiáng)腐蝕性的爐渣、氣體或化學(xué)物質(zhì)，需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來(lái)說(shuō)，氧化鋁含量越高，抗侵蝕性能越好，但也要考慮成本因素。
關(guān)注強(qiáng)度和耐磨性能：在一些有物料沖刷或機(jī)械磨損的部位，如高爐的爐腹、水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭，要選用強(qiáng)度高、耐磨性能好的高鋁耐火球，以其在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不易損壞。

高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度等特性，因此在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，以下是一些主要的應(yīng)用領(lǐng)域：
冶金行業(yè)
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護(hù)爐體結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)高爐的使用壽命。
熱風(fēng)爐：是熱風(fēng)爐蓄熱室的關(guān)鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲(chǔ)存和釋放熱量，為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)，同時(shí)承受熱風(fēng)的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運(yùn)行，提高電爐的使用壽命。