電力行業
循環流化床鍋爐：在循環流化床鍋爐的爐膛、旋風分離器等部位使用。高鋁耐火球需要承受高溫物料的強烈沖刷、磨損以及熱應力的作用，其良好的耐磨性能和熱穩定性能夠鍋爐的安全運行，提高鍋爐的效率和可靠性。
氣化爐：用于煤氣化爐的內襯，在氣化過程中，高鋁耐火球要承受高溫、高壓以及煤氣中酸性氣體的侵蝕，其高耐火度和抗侵蝕性能能夠保護氣化爐的爐體結構，確保氣化反應的順利進行。

耐火球在在溫度提升中，粉體冷態抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時，粉體處于未黏結狀態，當溫度1 150 ℃時，耐火球就會粘結在一起，甚至會產生混合粘結，出現多個耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低，要通過洗球、篩選，內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。


耐火球是一種以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的球體，它主要分為高鋁質耐火球、硅質耐火球、鎂鋁耐火球、瓷球等，適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。


耐火瓷球耐火球的特點：
1.機械強度高，使用周期長。
2.化學穩定性好，不與物料發生化學反應。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強度高荷重軟化開始溫度高，高溫體積穩定性及蠕變性能優等。

高鋁耐火球是一種具有高耐火性能的球狀耐火材料，以下是關于它的詳細介紹：
成分與分類
主要成分：高鋁耐火球以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，根據氧化鋁含量的不同，可分為不同的等級。通常氧化鋁含量在 48% - 99% 之間。除了氧化鋁，還可能含有少量的二氧化硅（SiO?）、氧化鈦（TiO?）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等雜質。
分類：按照氧化鋁含量可分為低鋁（Al?O?含量 48% - 60%）、中鋁（Al?O?含量 60% - 80%）和高鋁（Al?O?含量 80% - 99%）耐火球。此外，根據其生產工藝和用途的不同，還可分為普通高鋁耐火球、低水泥高鋁耐火球、致密高鋁耐火球等。


高鋁耐火球，氧化鋁含量高，密度大，機械強度高，耐磨性能、耐熱性能，既可做化工填料，高鋁瓷球又可做研磨，用于化工,機械、電子、環保等領域。
耐火球的材質不同，所用的部位和行業爐襯也不同， 用量大的當屬高鋁球，用在冶金行業的熱風爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量，相對就少。只是一些特殊行業做填充用。