對除鐵器的選購存在的誤區∶我們就除鐵器如何選購問題進行了一次調查問卷，發現大部分人們對除鐵器的選購存在這樣的誤區︰
1、磁場越強，除鐵效果越好。物極必反，任何一款機型都不會只追求某一點的功用，它強調的是整體作用。
2、不正確認識物料情況選擇除鐵器︰1)、物料粒度;⑵、鐵磁性物粒度及含量3)、鐵磁性物及構成，強磁性物和弱磁性務的比例

管道除鐵器用高剩磁和高矯頑力的稀土材料來作為磁源，其中磁性能是穩定持久。來磁性能不受環境中的溫度及機械的振動等影響。磁性材料表面的電鍍在裝配過程中要進行嚴格機械防腐處理。管道除鐵器皮帶跑偏是一個很難解決的問題，磁電經過一系列的實踐后自行設計了具有自動糾偏功能的鼓形滾筒，有效防止卸鐵皮帶快速運轉時容易跑偏的現象發生。

自卸式管道除鐵器使用前，應根據粉末中鐵磁雜質的質量適當對電機的啟停時間進行調整，通過操控電控盒中時間繼電器按鈕，使其改變兩次，該值可以直接從按鈕上看到，參考選擇時間為：10秒的移動時間和3-10分鐘的間隔時間，每次至少能夠卸鐵3kg，通過檢查確定適當的卸鐵時間，如果粉末的含鐵較多或粉末的溫度過高，也可以采用減速機連續運行。

管道式除鐵器是按照各種管道尺寸來定制的除鐵器，這幾種類型的除鐵器都是永磁磁體的，磁路設計合理磁性強不易退磁，易維護自動棄鐵，規格樣式按需選擇合適的。

管道永磁除鐵器吸盤材料采用丁腈橡膠制造，具有較大的扯斷力，因而廣泛應用于各種真空吸持設備上，那么大家知道吸盤的種類有哪些嗎？請大家往下看：
　　一種利用內外大氣壓力的差別,吸附在物體上的一種掛件,或者是抓取物體的一種工具。
　　另一種是磁力吸盤,用于對鐵磁性物質的吸附和固定, 大多數應用在機械加工等領域。
　　利用吸力夾持工件的機床附件。常用的吸盤是磁力吸盤，一般為矩形或圓盤形。它利用磁力將鐵磁性工件吸緊，用于平面磨床，也用于銑床和車床, 數控機床等。吸盤按磁力來源分有電磁吸盤和永磁吸盤兩類。①電磁吸盤：體內裝有多組線圈,通入直流電產生磁場，吸緊工件；切斷電源，磁場消失，松開工件。②永磁吸盤：體內裝有整齊排列并被不導磁材料隔開的磁鐵,當磁鐵與吸盤面板上的導磁體對準時,磁力線通過工件形成閉合回路,吸緊工件；當轉動手柄使磁鐵與導磁體錯開,磁力線不再通過工件,即可卸下工件。
　　以前的永磁吸盤吸力比電磁吸盤小，但是現在磁性材料性能的提高和設計生產工藝的提高, 永磁吸盤的吸力可以做得比電磁吸盤大，永磁吸盤不因通電而發熱和變形，故不影響加工精度。但是也會因為磁致伸縮有很微小的變形. 另有利用真空吸力的真空吸盤和利用工件與臺面間的正負靜電荷相吸的靜電吸盤。

管道除鐵器只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。不過管道除鐵器在安裝調整時應注意以下幾點：
　　1、本機安裝傾角(入、出料口中間連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側方向不可傾斜，電機軸線保持水平。出料口不應與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內可能出現的阻礙物。
　　2、本設備電控系統可直接接入電源，設備單工作；亦可受控于粉料輸送系統，該系統的啟閉決定本設備的工作與否。
　　3、出、入口法蘭連接面間要墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環境。
　　4、接電后開機要觀察設備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：
　　A、觀察減速電機轉向，其旋轉方向根據鏈瓦上標示箭頭向一致。
　　B、打開機側觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應立即關機，改變電機旋轉方向后再試。
　　5、使用前應根據粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調整電機的開停時間，調整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒；間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續運轉的工作方式。
　　6、使用前要從注油口往機箱內注入N68機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發現油位不足，可加至油位觀察窗中間位置，機油更換周期為一年。
　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長度≥80mm）進入機內，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。