自卸式永磁除鐵器不吸鐵原因有很多,一般來說都是因為磁力不夠而造成的,因為很多客戶在購買自卸式除鐵器時,都為了節省成本,而導致除鐵器質量不理想,所以造成了自卸式除鐵器除鐵效果不好，自卸式除鐵器價格相對于普通的除鐵器來說,價格會稍微貴些，自卸式永磁除鐵器型號是根據輸送帶寬度而設定的,除鐵比較方便，所以選擇自卸式除鐵器時不能光圖便宜來采購，一定按照自身需要購買自卸式除鐵器。

除鐵器在選礦領域之中,對于有色金屬.稀有金屬以及非金屬礦石的選別為其鋪平了機械行業的發展之路,，礦山機械為用戶提供的除鐵器實施磁性與非磁性礦物之分離過程,懸掛式永磁除鐵器,其所涉及之工藝過程礦物處理量大，回收率高.同浮選工藝相比對資源的能耗較低并且無藥劑污染性,在我國選礦行業的發展過程中更加的、更加的、為用戶礦產事業發展提供很好的幫助。

除鐵器，是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它能夠將混雜在物料中鐵磁性雜質清除。以輸送系統中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作。同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發生，亦可顯著提高原料品位。

現有自卸式永磁除鐵器的運行控制方法有兩種現場手動控制方法。控制室啟動過程的遠程控制模式。在正常操作條件下，除鐵器的操作處于自動控制模式。操作控制方法如下︰永磁除鐵器啟動控制∶永磁除鐵器啟動器從皮帶輸送機啟動，皮帶輸送機啟動，皮帶輸送機上的一對常開觸點將壓力控制柜拉高，并打開位置除鐵器。獲取運行命令以開始運行。當皮帶分離機停止的皮帶輸送機停止運轉時，皮帶輸送機控制柜上的聯合繼電器斷電，并且常開觸點斷開﹔永磁除鐵器設置為延遲停止功能，當組合繼電器斷電10分鐘后，電路斷開設備斷開。

永磁除鐵器可按卸鐵方式可分為自動卸鐵、人工卸鐵、手動卸鐵。1、自動卸鐵永磁除鐵器　　自動卸鐵永磁除鐵器優點：自動卸鐵， 磁場恒定， 無冷熱態變化， 故障點少，在 1200 mm 帶寬以下應用較普遍。缺點：如大塊鐵被吸上磁箱存在著既有可能拋 不掉，從而夾死皮帶燒毀電機的問題。同時又難以清除，并有可能對磁塊造成損壞，因而在大規格的應用上受到一定的限制。

RCYD自卸式永磁除鐵器內部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體組成復合磁系，具有磁場強、壽命長、運行可靠、無需維護等特點。與電磁除鐵器比較無需電能勵磁，具有顯著節能效果﹔無需控制電路，運行可靠無故障;體積小易安裝等優點。該機內部磁路采用的計算機輔助設計，永磁芯八年內磁力降低不過5，使用壽命可達15年以上

自卸式永磁除鐵器在工作前該如何做好準備工作呢?
在清理工作開始前，要先通知調度室關掉電源，在帶式輸送機停止輸送物料后再進行清理，以免運作的機器傷到人。
然后到除鐵器的控制柜除給除鐵器停電，在此按鈕上做上標記，比如懸掛一張寫有“有人工作，禁止合閘'的警示牌，避免其他工作人員在不了解情況的時候誤打開開關，傷到人。
清理除鐵器，要把除鐵器上落下的鐵器全部都清理干凈。然后按電源開關，重新對除鐵器進行供電，摘除在按鈕上懸掛的警示牌，*后將主令開關打到"集控"位置。
帶式輸送機停止后，把帶式輸送機頭操作箱上的“就地"、“集控"兩個控制指令開關達到"停車”位置，不要忘記懸掛“停止牌”。
在對除鐵器進行除鐵時，要做好相應的保護工作，畢竟安全是位的。

永磁除鐵器按照卸鐵方式可分為手工，自動兩種。按照類型劃分的話，可以分為懸掛式除鐵器，自卸式除鐵器，鎧甲式除鐵器，管道式除鐵器等等。

永磁除鐵器的安裝方法相對其他除鐵器的安裝來說，只要把除鐵器吊裝到合適的高度，然后再與咱們裝物料的皮帶相平行，就可以使用了。
　　懸掛安裝方式分為傾斜、水平兩種，它們均與除鐵器定位在輸料皮帶的某個相關位置工作有關。
　　1、傾斜式安裝
　　(1)設置在輸料皮帶機頭上方除鐵時，對除鐵器須縱向傾斜安裝，除鐵器的主傳動滾筒在低位。
　　(2)設置在輸料皮帶上下山段內除鐵時，則除鐵器縱向須與輸料皮帶方向成垂直吊掛，允許橫向傾斜安裝，傾角α與大皮帶的上下山傾角一致。
　　帶式除鐵器傾斜安裝(軌道與皮帶機垂直)盤式除鐵器傾斜安裝(軌道與皮帶機同向)。
　　2、水平式安裝
　　輸料大皮帶除了上下山段之外，多為水平運行，在大皮帶任意水平段上方，均可按水平方式吊裝除鐵器。
　　帶式除鐵器水平安裝(軌道與皮帶機垂直)盤式除鐵器水平安裝(軌道與皮帶機垂直)。
　　軌道數量，重型除鐵器可先選取雙軌吊掛，輕型除鐵器或僅設三吊點的除鐵器，一般采用單軌吊掛。
　　軌道方向，根據現場條件，除鐵器在大皮帶機頭上方吊掛，其軌道可與大皮帶方向垂直或同向，若除鐵器在大皮帶上下山段或水平段上方吊掛，其軌道方向須與大皮帶方向垂直。