耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。耐火度所表示的意義與 熔點不同。熔點是結晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數普通 耐火材料而言，都是多相非均質材料，無一定熔點，其開始出現液相到完全熔化是一個漸變過程，在高溫下相當寬的范圍內，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來度量。耐火度不是一種物質所特有的物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達到特定軟化程度時的相對技術指標。將試驗物料按規定方法做成截頭三角錐（簡稱試錐），與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標準截頭三角高溫錐（簡稱標準錐），共伺在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標準錐彎倒程度相當的對比方法測定耐火度。截頭三角錐下底海邊長8mm，上底海邊2mm，高30mm。測定時，在高溫下角錐內可能出現液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當軟化到一定程度后，錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當試錐與標準錐同時彎倒直到其頂點與底盤相接觸時，則以此標準錐已確定的彎倒溫度為準，作為試錐的耐火度。我國通用的標準錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標之。如試錐與WZ171 號標準錐同時彎倒，則試樣的耐火度為1710℃。其他許多國家以塞克錐（SK）作為標準錐，具體測定方法也稍異。耐火度是評定耐火材料的一項重要技術指標。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對由單相多晶體構成的耐火材料，其耐火度一般低于晶體的熔點。但是，有些耐火材料，如當形成的液相粘度很高時，其耐火度也可熔點。

高爐用高鋁磚

　　原料及工藝：高爐用高鋁磚采用礬土熟料為主要原料，經高壓成型，高溫燒結而成，主要礦物組成為莫來石和剛玉。

　　特性：產品具有優良的高溫力學性能和抗化學侵蝕性能。

　　用途：用于高爐爐襯的各個部位。

耐火材料不同的高鋁磚產品可以不足不同使用場合的需求，所以用戶在選購時一定要根據自身的實際所需來選擇。
抗熱震穩定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為35次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩定性能。
導熱性

　　高鋁磚比黏土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。
高鋁磚與黏土磚相比，的優點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。