低蠕變高鋁磚因使用性能高，具有高鋁磚的特性還具有蠕變率低的特性，是高溫環(huán)境工業(yè)窯爐的優(yōu)選內襯，確保窯爐的長期使用壽命，避免在使用中出現意外坍塌事故

(1)冷卻砌體的高鋁磚，直到用水的護板完全代替內襯；
(2)用噴補，涂抹，黏附等辦法，使損毀層的高鋁磚復原；
(3)降低侵蝕物的侵蝕性；
(4)高鋁磚內襯，規(guī)定使用溫度和氣體制度的標準額；
(5)改進砌體構件和砌體結構，其目的是降低熱機械應力。
高鋁磚功能受成分影響

高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化：A1203含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

在生產上，通常采取調整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。
高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質含量，有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應用較廣泛的耐火磚之一。

高鋁磚一般是指重質耐火磚，而保溫磚是輕質磚，可以起到保溫隔熱的效果。

　　高鋁磚的氧化鋁含量較高，因而耐火度高。同時也因為氧化鋁的含量不同，具體的理化性能有較大的差異，分為高鋁磚（氧化鋁含量75%），二級高鋁磚（氧化鋁含量65%），三級高鋁磚（氧化鋁含量60%），還有高鋁磚的氧化鋁含量高達80%。

　　保溫磚有高鋁質、粘土質、莫來石質、剛玉質，這里介紹高鋁聚輕保溫磚。