高鋁磚是高溫鍛燒出來的產品，這個過程分為幾個階段，其在窯中500℃時關鍵是水份的清除和氫化學物質構造水的溶解，提溫速率可加快。在500-1200℃期間，化學劑的融合功效已遺失，而液相都還沒轉化成，坯體的裂度較低。1200-1400℃時產生固相發應，液互轉化成，產品燒制成型，但這時坯體的裂度依然較低，提溫速度失宜太快。1400℃左右方鎂石加工硬化，有將會產生塑性變形化形，這時裂度較低，窯免去特光焰沖擊性，提溫窯緩慢。1500-1600℃時，產品段煅燒

產品在煅燒時，其高密度化步驟從曝露加熱汽態的外表面早已，倘若從此期間前，坯身體殘余的炭等物塊末完全燃燼，在1200℃以后，co2十分十分難插進坯體里邊，不必要的殘余炭等在燒制時防礙原材料的煅燒，會在制品的中心組成多孔結構桔紅、核心區，不合格率升高。進而在預亞熱帶要維持必需的提溫速度和小推車軌制。在燒制時，為堤防轉化成FeO-MgO固溶體，使結合鐵轉化成MF，即能促使煅燒，又不出眾降低阻燃性，故應聽取意見弱化合性氣氛燒制。水冷卻時，在液相凝結前，坯體有著優良的緩存地應力工作能力，水冷卻速率能夠調轉，液相凝結后，坯體的塑性變形已相抵，為使制品不出現裂痕，應緩慢水冷卻。

粘土磚又稱燒結磚，是建筑用的人造小塊材料，粘性磚是以粘土(包括頁巖、煤矸石等粉體)為主要原料，經處理、成型、烘干、焙燒后制成的，有實心和空心之分。

主要應用于冶金工業，制造定型耐火材料(各種規格的磚塊)和不定型耐火材料，其用量約為全部耐火材料的70%，而耐火粘土中的硬粘土用于制造高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、鋼桶內襯磚、塞頭磚，高鋁粘土用于制造電爐，高爐內襯磚和高鋁耐火泥漿，而硬粘土和高鋁耐火泥漿通常在高溫(1400-1800℃)鍛燒成熟料。

非粘土磚就是不是利用粘土燒制而是利用泡沫空心磚,秸稈磚,以及其他一些水泥粘接的實心、空心磚。

非粘土磚和普通紅磚的區別：

原料不同：

普通紅磚是以粘土，頁巖，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練后以人工或機械壓制成型，經干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊。

據悉，全國城市（含地區、自治州、盟、縣級市）701個，批“限粘”城市包括石家莊市、邯鄲市等183個。全國縣城（含自治縣、旗、自治旗、特區、林區）1627個，批“禁實”縣城包括贊皇縣、高邑縣等397個。

參考來源：百度百科—粘土磚

一塊普通粘土磚的標準規格是長240mm、寬115mm、厚53mm。灰縫寬度按10mm考慮，這樣標準磚的長、寬、厚度之比為(240+10)∶(115+10)∶(53+10)=4∶2∶1的比例關系。1立方米體量磚砌體的標準磚用量為512塊(含灰縫)。

普通粘土磚標準尺寸是：240*115*53 ，但現在好象并不多用；常用的燒結多孔磚了，也有粘土燒制的，尺寸是：240*115*90，新標準是矩形孔砌磚用砂漿墻體一般都是M5.0砂漿燒結磚價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟，已經成為人們的使用慣性。燒結磚的種類繁多，可分為普通磚、多孔磚、空心磚。也可分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。下面為大家簡單介紹一下它的一般規格，僅

普通粘土磚為長方體。
尺寸：其標準尺寸為240mm×115mm×53mm（加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，故每一立方米磚砌體需用磚512塊。 ）
燒結多孔磚尺寸規格：190 mm×190 mm×90 mm （M型）和240 mm×115 mm×90mm
燒結空心磚尺寸規格：圓孔直徑≤22mm，非圓孔內切圓直徑≤15mm，手抓孔一般為（30～40）×（75～85）mm