高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產品質量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來石晶型網狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來石和厚樸晶體的數量增加，從而提高了產品的導熱性。
的熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。目前，通過改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑，可以提高產品的熱震穩定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產品的穩定性有關。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產品具有高的抗渣性。

高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產品質量。

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，1750～1790℃，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產品質量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來石晶型網狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來石和厚樸晶體的數量增加，從而提高了產品的導熱性。
的熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環僅為3～5倍。這主要是因為剛玉的熱膨脹莫來石和非晶轉變。目前，通過改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑和粒徑，可以提高產品的熱震穩定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產品的穩定性有關。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產品具有高的抗渣性。