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耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性和可塑性。
耐火澆注料是目前生產與使用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。
800℃以前的強度因為磷酸鋁膠結黏附而形成，隨著溫度升高，，磷酸鋁發生晶型轉化，中溫強度略有下降，隨著物料開始燒結，強度有所提高，隨著溫度升高，物料的晶型發生轉變而使耐火溫度不斷升高
耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時，其用量為水玻璃的12％左右。基本技術特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見表1。這種澆注料在濃酸浸泡時具有較好的強度穩定性，浸泡后強度不僅不下降，反而隨著浸泡時間的延長略有增長，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強度也有所提高。
在實際的生產過程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法參考以下步驟：
1、按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續攪拌均勻后，進行困料;
2、其次將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌1.2min。
應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線收縮變為線膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。
關于磷酸耐火澆注料膠結劑用量和濃度的配比
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復雜的物理化學變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有反應過程的必需條件，才能制得性能優良的耐火澆注料。
