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耐火球在經過一定溫度使用后,不粘連的是可以使用的,但經過揀選,和新生產的球混合,但是不能全部使用揀選過的不粘連球使用。
耐火球的主要作用是起蓄熱體用,直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來是基本取消了搭配使用,以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多,但已不做搭配使用,取消了Φ40 mm 的使用。
耐火球是一種以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料,經科學配方、成形和高溫煅燒制成的球體,它主要分為高鋁質耐火球、硅質耐火球、鎂鋁耐火球、瓷球等,適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐,高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。
高鋁耐火球作為一種耐火材料,由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠,主要堆砌于工業窯爐中,可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好,其高的耐火溫度能夠達到1900度左右,所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中,起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩定性、高強度等特性,因此在多個領域有著廣泛的應用,以下是一些主要的應用領域:
冶金行業
高爐:用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用,高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能,能夠有效保護爐體結構,延長高爐的使用壽命。
熱風爐:是熱風爐蓄熱室的關鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能,能夠在高溫下儲存和釋放熱量,為高爐提供高溫熱風,同時承受熱風的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐:在電爐的爐襯中使用,可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕,電爐的正常運行,提高電爐的使用壽命。
高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況,影響了使用效果,形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差,首要表現在以下幾個方面:
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動,在相鄰外表層內發作較大溫度梯度,所以發作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍,高鋁耐火球就會發作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球,當其內部結晶結構發作改動時,高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動,結果影響熱穩定性。除此之外,增大高鋁耐火球的粒度,能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多,顆粒間外表觸摸少,當溫度升高時,顆粒間可以移動,然后消除了部分應力,細密的高鋁耐火球,由于缺少這種效果,它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多,并且不能通過核算和丈量的辦法得到,所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。
高鋁耐火球是一種具有高耐火性能的球狀耐火材料,以下是關于它的詳細介紹:
成分與分類
主要成分:高鋁耐火球以氧化鋁(Al?O?)為主要成分,根據氧化鋁含量的不同,可分為不同的等級。通常氧化鋁含量在 48% - 99% 之間。除了氧化鋁,還可能含有少量的二氧化硅(SiO?)、氧化鈦(TiO?)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)等雜質。
分類:按照氧化鋁含量可分為低鋁(Al?O?含量 48% - 60%)、中鋁(Al?O?含量 60% - 80%)和高鋁(Al?O?含量 80% - 99%)耐火球。此外,根據其生產工藝和用途的不同,還可分為普通高鋁耐火球、低水泥高鋁耐火球、致密高鋁耐火球等。
高鋁耐火球是一種球形耐火材料,它被廣泛的應用在高溫工業窯爐中,能夠為窯爐提供分散氣液、覆蓋和保護的作用。我們都知道高鋁耐火球的尺寸非常的多,球體直徑、含鋁量都是影響高鋁耐火球體積的因素,而如果我們想要計算體積就要知道高鋁耐火球的體積密度和體積才能知道整體的重量,而高鋁耐火球的球體體積根據含鋁量的不同體積密度也不一樣,目前我們經??吹降母咪X耐火球的氧化鋁的主要有65%、70%、75%、85%含量的,而根據高鋁耐火球的理化指標圖可以看出它們的體積密度分別在2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.8g/cm3、2.8g/cm3,堆容量分別在1400-1500Kg/m3、1400-1600Kg/m3、1500-1650Kg/m3以及1600-1700Kg/m3,根據計算公式一立方米重量就等于它的體積密度乘以一立方,就可以得出高鋁耐火球一立方大概是多少噸。
高鋁耐火球,氧化鋁含量高,密度大,機械強度高,耐磨性能、耐熱性能,既可做化工填料,高鋁瓷球又可做研磨,用于化工,機械、電子、環保等領域。
耐火球的材質不同,所用的部位和行業爐襯也不同, 用量大的當屬高鋁球,用在冶金行業的熱風爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量,相對就少。只是一些特殊行業做填充用。
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