耐火材料是高溫技術領域的基礎材料。耐火材料應用較為普遍的是在各種熱工設備和高溫容器中，作為抵抗高溫作用的結構材料和內襯。
在水泥石灰工業中，預熱塔就少不了不定型耐火材料——澆注料的保護。雷法耐火技術就是主要提供不定型耐火澆注料和定性耐火磚。

耐火原料是指生產耐火制品所必需的材料。它是耐火材料生產的基礎。耐火原料多為天然礦物(如耐火粘土、鋁礬土、硅石、鉻鐵礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石、鋯石、藍晶石、硅線石、紅柱石等。).隨著耐火材料綜合性能要求的不斷提高，工業原料和合成原料(如工業氧化鋁、合成莫來石、人造耐火纖維、人造耐火空心球等。)越來越多地用于生產耐火材料。耐火材料產品的質量和成本在很大程度上取決于原材料的正確選擇和合理使用。耐火材料按化學性質可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料；按來源可分為天然礦物原料和合成原料；人們通常把生產耐火材料的原料分為主原料和輔助原料。用于生產耐火制品的原料，無論是天然礦物原料還是合成原料

由原生粘土轉移到其他地方，然后沉積下來的粘土。它的粒度細，分散度大，可塑性高。用于耐火材料工業的耐火粘土主要分為以下兩類。①硬粘土的特點是結構致密，硬度高，顆粒極細，在水中不易分散，可塑性低。這種粘土的外觀通常是淺灰色、灰白色或灰色。貝殼狀骨折，有的表面有滑膩感，容易風化破碎。②軟(半軟)粘土常為土塊狀，組織柔軟，可塑性好。由于雜質的種類和含量不同，這種粘土的顏色差異很大。從灰色、深灰色到黑色；有些是紫色、紅色或白色。

DK型鋁土礦，DK型鋁土礦熟料按其Al2O3含量分為S、_、_A、_B、_等。(2)燒結剛玉和電熔剛玉人造剛玉是以工業氧化鋁或高鋁礬土為主要原料，在電弧爐中熔融而成。此外，剛玉板狀氧化鋁可以通過燒結制備。這種方法仍然是以工業氧化鋁粉為主要原料，經過煅燒、細磨、造球、燒制而成。這種方法生產技術難度大，但產品強度高，耐腐蝕性強，熱震穩定性好。所謂“亞白剛玉”，其實是以高鋁為主的致密電熔剛玉，Al2O3含量大于98%，顯氣孔率小于4%。它由高鋁礬土在還原氣氛和受控條件下通過電熔制成。剛玉晶體呈顆粒狀，一般為1～15mm；主要雜質為金紅石、鈦酸鋁及其固溶體。(3)莫來石莫來石是以3al2o3·2SiO2晶相為主要成分的耐火原料。莫來石分為天然莫來石和合成莫來石。天然莫來石很少，一般都是人工合成的。莫來石化學性質穩定，不溶于氫氟酸。

常壓下純ZrO2從低溫到高溫有三種晶型:單斜相、四方相和立方相。根據穩定的程度，穩定的ZrO2可分為部分穩定的ZrO2和完全穩定的ZrO2。由于熱膨脹系數大，完全穩定的ZrO2在熱震穩定性方面不如部分穩定的ZrO2，所以后者常用作陶瓷和耐火材料的增韌材料。(3)脫硅鋯在國外，除鋯英石精礦外，在電熔鋯剛玉(AZS)耐火材料的生產中，大多加入一定量的“脫硅鋯”原料。目的是調整和穩定配方；二是提高和優化產品性能。(4)鋯剛玉莫來石原料為工業氧化鋁、高嶺土和鋯英石，經細磨混合均勻，用半干法壓制成球，在3001700℃煅燒得到該材料。結果表明，增加鋯英石含量會提高燒結溫度，降低總收縮率，增加閉孔。
PEI可以代替金屬制造風門、傳感器、空氣調節器、點火系統零部件以及傳動系統配件。PEI的阻燃性以及低發煙量和低有毒氣體排放也使這種材料應用在航空航天器上，例如氣體和燃料閥門、方向盤、內裝飾表面、食品托盤等。采用PEI材料制造的電子照明部件如連接器、反射鏡也是為了發揮該聚合物阻燃性的優勢。6。PEI可以采用標準的注射成型加工方法進行加工，所制得的部件壁厚可以達到0.25mm。在加工之前，PEI應在140℃~150℃下干燥數小時。6PPSPPS是一種半結晶聚合物，其分子結構是由硫原子和苯環交替連接而成，這種結構賦予了PPS樹脂更高的熱穩定性和化學穩定性。