無水炮泥的性能
大高爐對(duì)鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護(hù)好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：
①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②開口性能好，開口時(shí)開口機(jī)的鉆頭易鉆入；
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；
④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況下體積變化小；
⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常溫下具有一定的可塑性。

3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當(dāng)雨雪天，水分大大增加，致使配料不準(zhǔn)，因?yàn)槟胫婆谀鄷r(shí)，加入上述原料均以重量計(jì)。另外，現(xiàn)場灰塵大，污染了原料，再者，原料場地方狹小，混料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢(shì)必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料

（3）碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問題。
5.稱量的影響
有時(shí)稱量不夠嚴(yán)格，多于或少于規(guī)定料重時(shí)不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確，造成炮泥質(zhì)量下降。

6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率 [3] 。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量（外加）對(duì)無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對(duì)無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小，燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍，通常在12%～25%

二、無水炮泥的特點(diǎn)

無水炮泥用二蒽油，煤油可樹脂做結(jié)合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結(jié)合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結(jié)合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從液化變軟到結(jié)焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹脂做結(jié)合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。