永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體"欽鐵硼"等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護(hù)、磁力強(qiáng)、壽命長、安裝簡單、使用方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點。適用于皮帶機(jī)、振動輸送機(jī)、電磁振動給料機(jī)、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。清除0.1~35公斤的鐵磁性物質(zhì)，內(nèi)部永磁磁系使用壽命10年以上。該產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均符合JBT8711—1998標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)永磁鐵吸附鐵磁物較多時，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，適用于連續(xù)工作，含鐵較少的場合。

懸掛式電磁除鐵器在安裝前，要有足夠的空間讓除鐵器完成安置、操作及卸鐵。
在預(yù)備安裝前要先對除鐵器的絕緣電阻進(jìn)行檢查，電阻值要確保1兆歐。如因受潮低于1兆歐時，接通電源控制器向勵磁線圈通入直流電2—3小時，丈量其絕緣電阻，若是低于規(guī)定值，可持續(xù)通電直到規(guī)定值停止。

除鐵器分為固定懸掛式和帶式懸掛式兩種，機(jī)器主要由電磁線圈、磁芯、磁填充材料、接線盒等組成。
工作原理
1、固定懸掛式除鐵器
固定懸掛式除鐵器通常懸掛在輸送帶上方，從材料流中吸取混合的鐵塊或鐵屑，但需要手動清除磁鐵上的雜鐵，因此通常用于在鐵含量較少的物料中。磁鐵的寬度應(yīng)與料流的寬度或帶式輸送機(jī)的寬度相適應(yīng)。
2、帶式懸掛式除鐵器
帶式懸掛除鐵器有兩種方式，一種是與輸送帶直角交叉，雜鐵從輸送帶側(cè)面排出；另一種與輸送帶方向一致，雜鐵從料流前端排出，主要用于從非磁性料流中選出塊狀鐵材料。

行走裝置選擇：
(1)帶式除鐵器含永磁和電磁)，一 般選擇手動行走小車 。重型帶式除鐵器優(yōu)選雙軌手動組合行走架:輕型帶式除鐵器一般選擇 單軌組合行走或單軌單車吊掛。
(2)非帶式電磁除鐵器: 選擇電動行走小車。以便電控自動吸，棄鐵。輕型特別是三吊點的除鐵器，一般選擇電 動單軌單車吊掛。重型設(shè)四吊點的除鐵器可以選擇電動雙軌或單軌組合行走架。重型設(shè)三
個吊點的可以選擇電動單軌組合行走架。

懸掛式除鐵器在市場上應(yīng)用頗為廣泛。那么在進(jìn)行安裝懸掛式除鐵器應(yīng)該注意哪些問題呢？想要了解的朋友們仔細(xì)看看哦！
　　目前，懸掛式除鐵器依據(jù)懸掛方式的不同，可以分為傾斜和水平兩種，主要區(qū)別在于除鐵器定位在輸料皮帶的某個位置工作有關(guān)。合理的安裝懸掛式除鐵器是其正常工作的基礎(chǔ)，而選擇合適的位置又是這一切工作的重中之重。在選擇安裝位置時要選擇空間相對比較寬敞的地方，以便于除鐵器在工作過程中的調(diào)運(yùn)和吊裝。選擇的地點還要便于除鐵器的卸鐵和清除，以實現(xiàn)其作業(yè)完成后的保養(yǎng)和清理。同時，還要位置便于其他器件的安裝和固定，以避免提高機(jī)器的工作成本，或者對機(jī)器的正常工作造成阻礙。一般來說，可以選擇在輸料機(jī)頭傳動滾筒拋料頂點上空安裝，接近傳動滾筒的過渡托輥上方安裝方案也是非常可行的。

永磁除鐵器在鋼鐵廠、水泥廠通常用于廢料除鐵和保護(hù)輥壓機(jī)、立式磨礦、破碎機(jī)等重要設(shè)備。下面我們來一起了解一下幾種常見的懸掛式永磁除鐵器具體的除鐵方法：
　　1、帶式永磁除鐵器能夠自動卸鐵，具有恒磁場，冷熱狀態(tài)不變，失效點少等特點，在帶寬1200mm以下的場合應(yīng)用較為普遍。由于現(xiàn)在磁屏蔽技術(shù)的發(fā)展并未通過，給制造，運(yùn)輸，安裝，運(yùn)行和維護(hù)都帶來不少麻煩。例如，一大塊鐵被吸到了磁性盒上，并且存在一個問題，即它可能不會被丟棄，可能會燒毀電機(jī)。同時，不易拆卸，并可能造成磁塊損壞，因此，在大規(guī)模應(yīng)用中有一定的限制。
　　2、人造鐵卸載永磁除鐵器。鐵分離器簡單，價格低，占地面積小，制造安裝維護(hù)都十分方便。根據(jù)配置大致可以分為兩種類型，即固定懸掛和底部固定。
　　懸掛式固定板移除器適用于安裝在膠帶輸送帶上，而底部固定板移除器適合安裝在下部料斗或滑槽的下方。
　　這種類型的除鐵設(shè)備適用于較小且含鐵較少的雜質(zhì)，輸送材料的厚度低于100mm。當(dāng)裝置運(yùn)行時，鐵夾雜物直接被吸引到磁性板上，并且需要定期手動卸載，這是費(fèi)力的。
　　3、手動永磁除鐵器，以刮刀通過手柄刮除磁場外的鐵，但通常不能用于大型鐵件的清除。
　　在工作途中缷鐵結(jié)構(gòu)自動將卸下無物料上吸附的鐵磁性剖析拋到除鐵器之外的集鐵箱中，無需拉電人工排除，做到了除鐵強(qiáng)迫。