而高爐出鐵溝用免烘烤搗打料是鋁碳化硅碳材料的耐火搗打料，是以電熔剛玉、石墨碳、碳化硅為主要耐火原料，按配方比例加入結合劑，經混煉攪拌后而成，主要適用于高爐非儲鐵式出鐵溝。

除此之外，市面上具備免烘烤榮盛耐材征的澆注料還有磷酸鹽澆注料，此系列的耐火澆注料采用磷酸鹽做結合劑，也具備一定的免烘烤性能。主要用在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時。

當然這類免烘烤澆注料也有自己的弱點。主要表現在以下幾點：

耐磨性能差、使用壽命短！

本發明涉及耐火材料領域，適用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷管中心線以上部位搗打，高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打和高爐爐底封板 上找平層的搗打。
背景技術：
現有技術中，用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝的搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷 管中心線以上部位搗打料、高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打料和高爐爐底封板上找平層 的搗打料，存在著如下的技術缺陷1、人工勞動強度大(一次澆注短時間需要12-8小時)；2、烘烤周期長(96小時-168小)；3、易粘鐵造成生鐵浪費；4、致癌物苯并芘含量高(1-3% )；5、使用周期短(1-3萬噸)

發明內容
本發明的目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節能環保 要求的免烘烤碳質搗打料。本發明采用了如下的技術方案，所述碳質搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性 結合劑、酚醛樹脂；所述免烘烤碳質搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規格(粒度) 重量組份電煅無煙煤 5-8_10-20電煅無煙煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名稱規格(粒度)重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無煙煤細粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹脂13-18份其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態，加入酚醛樹脂，開啟強制式攪拌機，攪拌15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲 的改性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。經上述工藝制成的產品經測試檢驗，理化指標如下體積密度1.5——1. 65g/cm3導熱系數12w/m.k揮發分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%顯氣孔率≤22%固定碳≥76%1300°C燒后導熱系數≥2. 33w/m. k1300°C燒后耐壓強度≥24mPa經應用發現，本發明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時間在15-25分鐘，大大地節 省勞動強度和用工時間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節省烘烤成本；苯并芘含量<0. 05%, 對環境；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，提高了使用壽命；具有炭含量高，耐沖刷耐侵 蝕、施工方便等優勢，是一種節能環保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產品。
具體實施例方式本發明所述的一種免烘烤碳質搗打料，飲括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑、酚 醛樹脂所述免烘烤碳質搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規格(粒度)重量組份電煅無煙煤5_8mm12-16電煅無煙煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名稱 規格(粒度)重量組份冶金焦細粉0. 075讓10-20無煙煤細粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性結合劑的重量組份量13-18份；酚醛樹脂13-18份所述的免烘烤碳質搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態，再加入酚酚樹脂，開啟強制式加熱攪拌機，攪拌 15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
權利要求
一種免烘烤碳質搗打料，包括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑，其特征在于所述免烘烤碳質搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱 原料規格(粒度)重量組份電煅無煙煤5-8mm 10-20電煅無煙煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名稱 規格(粒度) 重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無煙煤細粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹脂13-18份。
2.按照權利要求1所述的免烘烤碳質搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪 拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態，加入酚醛樹脂，開啟強制式加熱攪拌機，攪拌15-20分 鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質搗打料按重量比稱取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改 性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
全文摘要
本發明公開的是一種免烘烤碳質搗打料及其制備方法，目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節能環保要求的免烘烤碳質搗打料。本發明采用了如下的技術方案，所述碳質搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑、酚醛樹脂；經應用發現，本發明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時間在15-25分鐘，大大地節省勞動強度和用工時間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，對環境；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，提高了使用壽命；具有碳含量高，耐沖刷耐侵蝕、施工方便等優勢，是一種節能環保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產品。
文檔編號C04B35/66GK101823894SQ2
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 權日2010年4月30日
劉偉, 劉瑜, 景書賢, 景文慧 申請人:景書賢

來石澆注料適用于石化工業管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等，還可用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

產品優勢
莫來石澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實現高溫節能；單位容重輕，結構重量減輕40～60%，*爐頂吊掛磚斷磚隱患；導熱系數低，多孔莫來石骨料配料，導熱系數低，保溫性能好；可快速烘爐，縮短烘爐工期，經濟效益顯著；

技術參數
莫來石系列澆注料理化性能
產品名稱及牌號 莫來石質澆注料 剛玉、莫來石高強耐磨澆注料 剛玉、莫來石鋼纖維耐磨澆注料
SX-20 SX-20G SX-20GF
化學成份（%） AL2O3≥ 65 75 75
SiO2≤ 25 20 20
高使用溫度（℃） 1500 1600 1600
體積密度（g/cm3） 110℃×24h≥ 2.50 2.75 2.75
耐壓強度/抗折強度（MPa） 110℃×24h≥ 100/10 100/10 100/10
1100℃×3h≥ 110/10 120/12 120/12
1500℃×3h≥ - 130/>12 130/>12
線變化率（%） 1100℃×3h -0.1～-0.3 -0.1～-0.3 -0.1～-0.3
1500℃×3h≤ - -0.5 -0.5
加水量（%） 5.0-6.5 4.5-6.0 4.5-6.0
施工方法 振動
用途 水泥窯前后窯口、冷卻機等高溫部位。 大型水泥窯前后窯口、噴煤管等高溫耐磨部位，SX-20GK為窯口、SX-20GP為噴煤管。 同SX-20G，但強度及熱穩定性優于SX-20G。
特性 1.具有高溫結構強度高，高溫蠕變率低，熱膨脹小，抗化學侵蝕性強，抗熱震等優點。
2.養護、脫模、烘烤時間短，不惚爆裂。
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高鋁高強耐磨澆注料
系列高強耐磨耐火澆注料，根據不同牌號分別采用剛玉或*高鋁礬土熟料、碳化硅等骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻和料配置而成。其主要特點是：高強、耐沖刷、熱震穩定性好等特點，使用于循環流化床鍋爐的布風板、放渣管、爐膛密相區以及爐膛出口、旋風分離器及進出口煙道，回料器，冷渣器等結構較復雜、可以立模澆注且振動較小的部位。工作溫度900℃左右。

澆注料又稱耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而澆注料應用范圍較廣。

硅質搗打料
硅質搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。硅質搗打料化學穩定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業。