高強(qiáng)耐堿磚對(duì)冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質(zhì)對(duì)堿性磚的影響不同。在堿性強(qiáng)的環(huán)境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序?yàn)椋烘V白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。

耐堿磚是Al2O3含量為25%30%的半硅質(zhì)耐火材料。它是以低鋁耐火黏土作為主要原料制成的，由于它的化學(xué)組成，可以在其表面形成一定厚度的耐堿侵蝕的保護(hù)層，因而在水泥預(yù)分解窯爐系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用。

為此，德國(guó)研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時(shí)，在窯氣中含氯較多時(shí)，可適當(dāng)提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結(jié)合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應(yīng)預(yù)分解窯二次風(fēng)管中帶熟料粉塵的高速氣流對(duì)襯里的沖刷，亦可制成高強(qiáng)度的耐堿黏上磚；為滿足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國(guó)牌號(hào)Orylex磚，日本牌號(hào)GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯系統(tǒng)，用量達(dá)30% ~40%。

針對(duì)大型回轉(zhuǎn)窯用高鋁磚等內(nèi)襯材料在使用過(guò)程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問(wèn)題,進(jìn)行了提高內(nèi)襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩(wěn)定性及抗磨損性的研究.同時(shí)采用重質(zhì)與半輕質(zhì)復(fù)合成型,研制出的莫來(lái)石耐堿復(fù)合磚具有使用壽命長(zhǎng),有效降低窯殼溫度及節(jié)能的效果

耐堿磚具有抗堿侵蝕能力強(qiáng)、耐熱震好,等特點(diǎn),主要用于水泥干法窯預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng) 管等。 理化指標(biāo) 產(chǎn)品名稱 普通耐堿磚 高強(qiáng)型耐堿磚 拱頂型耐堿磚 隔熱型耐堿磚 Al2O3 25-3...

021年4月2日 20世紀(jì)90年代以來(lái),為適應(yīng)大型預(yù)分解窯的需要,堿性磚進(jìn)一步提高了耐火度、耐化學(xué)忮蝕性能:進(jìn)一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動(dòng)設(shè)備部位有被澆注料代替之勢(shì)。水泥窯用耐堿磚理化指標(biāo)見(jiàn)表...