應用領域
冶金行業：用于高爐、轉爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據其工作條件和要求，選擇不同類型的耐火骨料來配制耐火材料，以滿足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業：在水泥回轉窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應用。例如，在水泥回轉窯的燒成帶，使用高鋁質耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業：用于化肥廠的造氣爐、石油化工廠的裂解爐、合成塔等設備的內襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質的環境下，保護設備的金屬外殼，化工生產過程的安全和穩定。
電力行業：在電廠的鍋爐、氣化爐等設備中使用。例如，循環流化床鍋爐的爐膛內襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

按生產工藝分類
天然耐火骨料：直接從自然界中開采并經過簡單加工處理的耐火骨料，如天然石英砂、鋁礬土等。這類骨料資源豐富、價格相對較低，但質量可能存在一定的波動。
人工合成耐火骨料：通過人工合成方法制備的耐火骨料，如電熔剛玉、燒結鎂砂等。人工合成耐火骨料具有純度高、性能穩定等優點，但生產成本較高。

澆注料理想的狀態是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

熱導率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導率相對較低，具有較好的隔熱性能。
細粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導率會有所提高。因此，可通過調整耐火骨料的粒度來控制耐火材料的熱導率，以滿足不同工業爐窯對隔熱或導熱性能的要求。

耐火澆注料中主要的成分被稱作耐火骨料，其余的被稱作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結構中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標和高溫性能，通常我們在選擇耐火骨料時其原料要具備構緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強度高、雜質含量低等原則。
耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料；5mm~3mm的稱為中骨料，3mm以下地稱為細骨料。也可以根據客戶要求生產各種規格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學性能穩定等特點。