油冷自卸式電磁除鐵器
RCDF系列油冷自卸式電磁除鐵器是在RCDE系列油冷懸掛式電磁除鐵器的基礎(chǔ)上增加了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒、帶刮板的卸鐵肢帶等組成的卸鐵機(jī)構(gòu)。具有磁力大、散熱快、防塵、防雨、耐腐蝕、連續(xù)工作、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，問世以來，以操作使用方便，故障率低、維護(hù)量小等特點(diǎn)贏得了廣大用戶的好評(píng)。

油冷式電磁除鐵器
RCDE系列油冷式電磁除鐵器，內(nèi)部采用變壓器技術(shù)，變對(duì)器油循環(huán)涼卻，全密封結(jié)構(gòu)，具有磁力大、防塵、防雨、耐腐蝕、連續(xù)工作使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，對(duì)混壓機(jī)、破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備起著可靠的保護(hù)作用。其主要性能指標(biāo)均過到或JB/T7689-95標(biāo)準(zhǔn)要求，該主品可除去混雜在非磁性物料中0.1~25公斤的鐵磁性物質(zhì)。

RCDE系列懸掛油冷式電磁除鐵器是我公司新研制開發(fā)的一種全密封油浸式電磁除鐵器。它具有防塵、防雨、連續(xù)工作、維護(hù)費(fèi)用低、使用方便等特點(diǎn)。可廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。對(duì)防止輥壓機(jī)、立式磨、破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備的磨損和破壞，起著可靠的保護(hù)作用。

RCDE系列油冷式電磁除鐵器主要特點(diǎn)：
1、磁路采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，透磁深度大，磁力強(qiáng)。
2、勵(lì)磁線圈特殊設(shè)計(jì)、具有縱向和橫向油道，利于熱量傳到變壓器油中，有效的降低線圈的溫度，線圈工作溫升60攝氏度，達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。
3、線圈絕緣F級(jí)以上，選用新型高溫導(dǎo)熱油，油路設(shè)計(jì)合理，通暢無阻，循環(huán)快。散熱。
4、線圈經(jīng)特制環(huán)氧樹脂侵泡、固化，提高了整機(jī)的絕緣性能，全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、防煙霧，耐用腐濁。
5、波紋型散熱翹片，大幅度提高散熱面積，有效控制了升溫。
6、RCDE系列油冷式電磁除鐵器采用國(guó)際蒸發(fā)油冷卻電磁除鐵器生產(chǎn)工藝進(jìn)行了制造，采用德國(guó)產(chǎn)檢漏儀進(jìn)行了檢漏，控制和杜絕了滲漏問題。

油冷懸掛式電磁除鐵器適用于大型火電廠、輸煤港口、煤礦、礦山、建材等對(duì)除鐵要求高的場(chǎng)所，可在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴(yán)重等惡劣環(huán)境下正常工作，是常用的電磁除鐵器冷卻方式。
　　技術(shù)特點(diǎn)
　　◎磁路采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，透磁深度大，磁力強(qiáng)。
　　◎勵(lì)磁線圈經(jīng)設(shè)計(jì)，具有縱向和橫向油道，將熱量傳到變壓器油中，降低線圈的溫度。
　　◎線圈經(jīng)環(huán)氧樹脂浸泡及固化處理技術(shù)，增加了整機(jī)的絕緣性能，全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、耐腐蝕
　　◎波紋型散熱翅片，大幅度增加散熱面積，控制了溫升。
　　◎可吸除混雜在非磁性物料中0.1—35公斤的鐵磁性物質(zhì)。
油冷式電磁除鐵器
　　1、油冷式電磁除鐵器的優(yōu)點(diǎn)是密封好、冷卻效果好、溫升低、冷熱態(tài)磁性能差距小、成本較低;缺點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)熱油的要求高(除鐵器的溫升普通油冷變壓器的溫升)，需要用戶定期更換,否則可能因?yàn)閷?dǎo)熱油變質(zhì)破壞絕緣。
　　2、熱管冷卻優(yōu)點(diǎn)是熱管自身導(dǎo)熱性能好、熱交換;缺點(diǎn)是熱管與繞組間為線接觸(熱管外形為圓形)，需要填充較大數(shù)量的絕緣材料，占用了繞組有效體積，從而影響了傳熱，使整體傳熱效率降低。熱管做為繞組內(nèi)的異物，增加了線圈的故障點(diǎn)，一旦熱管泄漏，將損壞磁芯。熱管傳導(dǎo)的熱量后也要散到空氣中，如果散熱面積不夠，熱管內(nèi)部液態(tài)物質(zhì)全部汽化，則喪失了循環(huán)散熱的作用，導(dǎo)熱效果也大打折扣。因而一般B≥800㎜較大功率電磁除鐵器不推薦熱管冷卻。
　　3、自冷的優(yōu)點(diǎn)是密封和絕緣性能好、工作穩(wěn)定、故障點(diǎn)少;缺點(diǎn)是體積較大、用線量較大、成本較高。自冷除鐵器因靠自身散熱面積將熱量散發(fā)至空氣中，需要較大的體積、較低的勵(lì)磁功率。在確保除鐵器性能基礎(chǔ)上降低勵(lì)磁功率需要降低勵(lì)磁電流，同時(shí)增加電磁線用量(即增加匝數(shù))。