關鍵詞 |
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面向地區 |
全國 |
無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結劑,并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當符合標準后即可出泥。
無水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質量要求高,為了維護好出鐵口,根據工作條件,一般要求炮泥應具有下列的性能:
①良好的作業性,能容易從泥炮中推出,并具有高的充填密度;
②開口性能好,開口時開口機的鉆頭易鉆入;
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕;
④體積穩定性好,即高溫情況下體積變化小;
⑤耐火度高,>1580℃;
⑥在常溫下具有一定的可塑性。
無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當符合標準后即可出泥 [
(3)碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差,碾輥與碾盤表面磨損較厲害,使輥與盤之間接觸不良,不易壓碎混勻泥料,故泥質必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷,氣溫低,由于蒽油本身軟化點高,冷凝發硬,致使泥質劣化,塑性變差,故認真解決炮泥防寒保溫問題。
5.稱量的影響
有時稱量不夠嚴格,多于或少于規定料重時不加調整,致使炮泥各原料比不夠準確,造成炮泥質量下降。
瀝青加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結強度;在使用過程中,瀝青炭化,提高了殘炭量,從而對無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,調整瀝青加入量,調整量用礬土熟料細粉替代,探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結焦炭化,有助于形成碳結合網絡,因此能較顯著提高無水炮泥的強度;但加入量過多時,可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強度下降,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能 [2] 。
無水炮泥在使用時需要配合泥炮機使用,在使用無水炮泥時,需要了解泥炮機的整理使用情況,如泥炮機的打泥壓力,打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時,使用炮泥開口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔,讓高爐鐵水和渣鐵排出,待鐵水排除完畢后,將無水炮泥根據實際需求裝入泥炮機的炮身內,通過泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處,堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥,經過高溫燒結后,使無水炮泥在鐵口與爐缸內部形成蘑菇包,用來保護爐缸內襯,避免高爐爐缸內襯受到鐵水熔渣的侵蝕。