公司主要經營：【高爐、熱風爐用耐火材料；煉鋼工業爐用耐火材料；有色金屬工業爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業鍋爐用耐火材料】等；
?????公司主要銷售產品:有【粘土磚、高鋁磚、磷酸鹽磚、耐火球、保溫隔熱磚、保溫材料;有高鋁水泥、耐火泥、耐火骨料、高鋁粉;高鋁礬土熟礦；加氣磚;無水泡泥、高鋁丶粘土澆注料、輕質澆注料、鋼纖維澆注料、搗打料、可塑料、耐火泥漿、高溫粘結劑】等各種澆注料等。也可根據客戶要求對各種窯爐進行維修、維護。歡迎新老客戶來電咨詢！

在實際使用中，根據工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現場下井時重復安裝傳統扶正器的時間，牢固性，同時減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節省檢修費用。

澆注料　　refractory castables　　又稱耐火澆注料。　　一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。　　同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，故流動性較好。它們的應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。

不定形耐火材料通常稱為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉料與結合劑、外加劑混合而成，不經過成型和燒成工藝而直接使用的耐火材料。

耐火澆注料又叫耐火混凝土，耐火灌漿料，由耐火骨料、輔料、結合劑和外加劑混合制成，耐火澆注料在施工時需要添加一定量水或含有結合劑的溶液，要有較好的流動性，以澆注方法施工，由于其基本組成及施工、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相似，因此耐火澆注料也叫耐火混凝土。常見耐火澆注料有高鋁澆注料、剛玉澆注料、低水泥澆注料、高強耐磨澆注料、鋼纖維增強耐磨澆注料、碳化硅澆注料等。

三、耐火澆注料施工案例

煤粉爐爐頂高過低過整體澆注，垃圾焚燒鏈條爐前拱后供大修用剛玉耐磨澆注料等等，流化床鍋爐爐膛、落渣斗、旋風分離器、水平煙道重質耐火澆注料澆注料、輕質保溫澆注料施工、保溫棉施工、管道防磨噴涂。

耐火澆注料分類

1、根據施工方式分為：自流澆注料和振動澆注料。

2、根據澆注料的體積密度分為：重質澆注料（體積密度＞1.9g/cm3）、中重質澆注料（體積密度在1.5-2.0g/cm3）、輕質澆注料（體積密度在0.3-1.5g/cm3）

3、按材質分為：硅酸鋁質、鋁碳化硅碳質、高鋁質、碳化硅質等。

4、根據使用結合劑化學成分分為：有機結合和無機結合。

4.1根據結合劑的硬化特點分為：氣硬性結合、水硬性結合、熱硬性結合和陶瓷結合。

4.2根據有機結合劑含量分為：低水泥澆注料、低水泥澆注料、無水泥澆注料和普通澆注料。

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據緊密堆積原則進行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。

2、結合劑與促凝劑的確定。結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求，應與澆注料顆粒料的材質相對應，與施工條件也有一定關系。

3、用水量。各種澆注料與結合劑用量含有相對應的水分，一般是結合劑與瘠料混合后再加入水；當結合劑與水反應不變質時，為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據混合料的性質采用適當的方法澆注成型并養護，后將已硬化的構筑物經正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打為好。因此大多澆注料先經澆注或再經振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。

十一、耐火澆注料的模具制作

1、根據施工現場情況來決定是否需要模具。

2、模具在使用前應做好防水處理。，模具連接縫要求緊密緊固，防止澆筑料從模具中滲出。

3、模具安裝時，將特殊模具油涂至模具上，防止模具與澆注料產生粘合。

4、模具應具有足夠的強度和穩定性，能承受澆注料的重量及澆筑時的振動壓力，不能發生變形或彎曲，還要求使用完后便于模具的拆卸。

5、模具的尺寸應符合內襯的結構要求。

十二、耐火澆注料存放注意事項

1、注意存放日期及保質期，澆注料保質期一般在6個月左右，請合理安排采購及使用，避免造成不必要的浪費。

2、存放庫房要求干燥、通風，不得受潮。

3、避免堆放過高，造成澆注料包裝袋破壞，影響產品質量。

4、澆注料存放時，分材質、分類別存放，以免混淆。