高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料配方及制備方法
發(fā)布時(shí)間：2019/7/24 8:41:57 瀏覽次數(shù)：1463
高鋁質(zhì)耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料，一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細(xì)粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料，并輔以結(jié)合劑和減水劑，經(jīng)混合和澆注后成型制得。由于Al2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好，且高鋁質(zhì)耐火材料的原料來源廣泛，制備成本較低，因而廣泛應(yīng)用于高爐、鐵水包、熱風(fēng)爐和鍋爐等工作襯。

一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結(jié)劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡單，但組分復(fù)雜，體系內(nèi)反應(yīng)多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩(wěn)定性，進(jìn)而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
出示這種成本費(fèi)廉價(jià)和加工工藝簡易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強(qiáng)和抗壓強(qiáng)度大。

低水泥系列耐火澆注料的水用量,與其他耐火澆注料一樣,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低,結(jié)構(gòu)致密,燒后線變化小,強(qiáng)度提高。隨著低水泥耐火澆注料水用量的增加,其強(qiáng)度降低,顯氣孔率增大。新研究結(jié)果證明,低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結(jié)合水,同時(shí)單位膠結(jié)能力有所增強(qiáng),因此有助于提高其常溫、烘于和中溫強(qiáng)度。

2、高強(qiáng)莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結(jié)合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強(qiáng)度成型和流動(dòng)。反過來說，水和結(jié)合劑的量只要能達(dá)到這個(gè)目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動(dòng)度即可。當(dāng)襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會(huì)產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度。

3、高度重視攪拌均化過程

此工作重要性主要體現(xiàn)在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會(huì)生成一定的礦物相，是襯料內(nèi)部各元素化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應(yīng)和礦物相的生成;二是結(jié)合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結(jié)得更緊密更牢固。

4、合理選擇和使用好窯口護(hù)鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護(hù)好窯口筒體，保護(hù)好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時(shí)候窯口澆注料老出問題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機(jī)械、操作等方面出了問題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問題的根源所在，總的出發(fā)點(diǎn)*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

3、在具體應(yīng)用情況上的不同
　　
　　搗打料和澆注料雖然都能在冶金，石油，化工，建材，電力，機(jī)械工業(yè)窯爐等方面應(yīng)用，但是它們各自的具體應(yīng)用情況并不相同。澆注料在施工過程中占據(jù)主體的地位，主要用于構(gòu)筑各種加熱爐的內(nèi)襯等整體性的構(gòu)筑物，一些澆注料甚至可以應(yīng)用到冶煉爐中，在施工過程中是澆注成型的，也可提前預(yù)制形狀。
　　
　　搗打料則是起到了填充補(bǔ)充的作用，用碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤作為原材料，摻加多種超細(xì)粉添加劑，電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑制成的散狀料體，用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。在具體施工時(shí)要注意力度，用力均勻，