高鋁質高溫耐火澆注料配方及制備方法
發布時間：2019/7/24 8:41:57 瀏覽次數：1463
高鋁質耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料，一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料，并輔以結合劑和減水劑，經混合和澆注后成型制得。由于Al2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好，且高鋁質耐火材料的原料來源廣泛，制備成本較低，因而廣泛應用于高爐、鐵水包、熱風爐和鍋爐等工作襯。

一種高鋁質高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質高溫耐火澆注料，雖工藝簡單，但組分復雜，體系內反應多變，在高溫條件下易降低高鋁質耐火澆注料的體積穩定性，進而降低了高鋁質耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術實現要素：
出示這種成本費廉價和加工工藝簡易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

耐火澆注料在工業*中的應用十分廣泛，在我們工業*中很多地方都要使用耐火澆注料，在耐火澆注料使用的過程中，關于存放的問題及使用后的一些現象，四季火耐材有幾點建議。結合耐火澆注料試樣在室內、露天和澆注料標準養護室中存放，隨著存放時間的增加，其常溫耐壓強度有所提高，但室內存放比室外好些，標準養護3個月后的強度有緩慢降低的趨勢。在室內存放時，燒后耐壓強度比露天的高10Mpa以上。標準養護室內存放的燒后耐壓強度，也優于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環，致使耐火澆注料的性能偏低。

2、高強莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結合劑的量只要能達到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動度即可。當襯體經受高溫烘烤后，*會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。

3、高度重視攪拌均化過程

此工作重要性主要體現在：一是耐火材料在高溫狀態下，會生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。

高強莫來石澆注料的施工工序：專人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續攪拌，總攪拌時間控制在5 min以內，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動塑性，不產生初凝。拌合好的料一次性放出來，避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工，同時也為下一次拌料準備工作騰出時間。

5、檢修施工時各項工序的相互銜接是關鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責任心到位，焊牢固*沒問題了，還可有效地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線膨脹變化率仔細核算，并結合實踐經驗而定，原則上留設的點和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來補償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長時間滯留不用。