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高強(qiáng)耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎(chǔ)上，通過加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強(qiáng)度而制成的耐火磚。高強(qiáng)耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強(qiáng)耐堿磚在使用過程中是和堿性氧化物發(fā)生反應(yīng)生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達(dá)到耐堿抗侵蝕的目的。
在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等處由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通黏土磚內(nèi)，與耐火磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對篦式冷卻機(jī)熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀(jì)60年代曾一度成為人型懸浮預(yù)熱窯發(fā)展的障礙。
021年4月2日 20世紀(jì)90年代以來,為適應(yīng)大型預(yù)分解窯的需要,堿性磚進(jìn)一步提高了耐火度、耐化學(xué)忮蝕性能:進(jìn)一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動設(shè)備部位有被澆注料代替之勢。水泥窯用耐堿磚理化指標(biāo)見表...
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