礬土基均質料是指以高鋁礬土為主要原料，通過均化工藝和適當高溫煅燒，從而達到結構、性能和質量穩定、均勻的礬土熟料。發展礬土基均化料(Al2O3含量50%~90%)不僅可以充分利用大量閑置的低品位礬土，混級礬土和碎礦、粉礦，提高耐火原材料的質量和礬土資源的利用率。同時均化工藝也可提高采礦效率，實現高鋁礦山大規模機械化開采，實現原料成分、結構和性能在較長時間內基本保持不變，后續生產工藝的穩定，提高生產效率。鋁礬土均化的目標有兩個，一是燒成熟料的化學成分及礦物組成的穩定、均勻;二是礬土基均質料的體積密度與顯氣孔率的穩定。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備，近年來在均化礬土的生產中以隧道窯的使用更為常見，其特點是燒成，溫度控制比較靈活，能夠得到化學組成以及體積密度、顯氣孔率都比較穩定的鋁礬土熟料，其燃耗水平比立窯高，但是控制好可接近回轉窯的水平。

目前世界上美、英、日等國早已廣泛使用均化料。其中如美國CE公司和英國的ECC公司生產的莫來石均質料。美國CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉窯煅燒工藝生產了牌號為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質料以及用高鋁礬土細磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產的a-star均質料(Al2O3含量為89%~91%);英國ECC公司則利用當地高嶺土為原料以高壓水漂洗——細磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產的Molochite均質料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產的均質料指標見表1。

表1均質料的組成與性質

(2)成型。成型方法主要包括壓磚、壓球和擠壓成型。壓磚成型工藝設備成本低，但生產效率低，可能會造成產品的分層;壓球成型，但對后續燒成設備要求高;真空擠泥成型坯體，適合大規模連續生產，但是干燥成本高。

傳統高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時由于均化工藝，會將礬土中原本集中存在的雜質分散開來，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個體系弱化，從而可能會造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進燒結，所以均化礬土的晶粒明顯生長的更大，結構也更加致密。返回搜狐，查看更多

鋁礬土回轉窯

2017-06-06 17:50:11

鋁礬土回轉窯該系列回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚鱗片雙重

用高嶺土(巖)生產無熟料白水泥

2019-01-04 15:47:49

我國有大量煤系高嶺(巖)，可以生產多種產品。焦作工學院將其磨細至325目，在650～850℃條件下焙燒6h，變成有活性的偏高嶺石，然后按偏高嶺石40～65％，熟石膏粉20～30％，石灰20～30％，再加入0.3％的減水型外加劑，便制得無熟料白水泥。此無熟料白水泥，抗壓強度可達52.2MPa，可用于生產無熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免燒、免蒸無水泥粉煤灰磚和砌塊等。