應(yīng)用領(lǐng)域
冶金行業(yè)：用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內(nèi)襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據(jù)其工作條件和要求，選擇不同類型的耐火骨料來配制耐火材料，以滿足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業(yè)：在水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應(yīng)用。例如，在水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，使用高鋁質(zhì)耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應(yīng)力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質(zhì)耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業(yè)：用于化肥廠的造氣爐、石油化工廠的裂解爐、合成塔等設(shè)備的內(nèi)襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，保護設(shè)備的金屬外殼，化工生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
電力行業(yè)：在電廠的鍋爐、氣化爐等設(shè)備中使用。例如，循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

抗渣性
粗粒度骨料的顆粒之間孔隙較大，爐渣容易滲入這些孔隙中，與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，降低耐火材料的抗渣性。
細粒度骨料可以使耐火材料的結(jié)構(gòu)更加致密，減少爐渣的滲透通道，提高抗渣性。但如果細骨料的粒度太細，在高溫下容易與爐渣中的成分發(fā)生反應(yīng)，反而降低抗渣性。因此，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和爐渣成分，選擇合適粒度的耐火骨料來提高耐火材料的抗渣性。

按化學組成分類
硅質(zhì)骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質(zhì)骨料具有高耐火度、低膨脹系數(shù)和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦爐等耐火材料中。
鋁質(zhì)骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質(zhì)骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)的高溫爐窯中。
鎂質(zhì)骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質(zhì)骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強度，常用于堿性轉(zhuǎn)爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質(zhì)骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經(jīng)過煅燒后得到白云石砂。白云石質(zhì)骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業(yè)的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質(zhì)骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質(zhì)骨料具有高熔點、低熱導率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業(yè)的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。
按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質(zhì)骨料)和輕質(zhì)骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料、超輕質(zhì)骨料和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。
耐火骨料的粒度對耐火材料的性能有著多方面的影響，具體如下：
體積密度
粒度較粗的骨料，顆粒之間的孔隙較大，若只使用粗骨料，會導致耐火材料的體積密度較低。
適當加入細粒度的骨料，可以填充粗骨料之間的孔隙，使耐火材料的體積密度增大。但如果細骨料過多，可能會導致顆粒堆積過于緊密，氣孔率反而增加，體積密度下降。