抗剝落高鋁磚定義：是以高鋁礬土孰料和含ZrO2的鋯英砂混合的集料為原料，按照既定的質量百分比配制，經800噸壓力機高壓成型制得磚坯，再經過高溫隧道窯高溫的燒成制品，抗剝落高鋁磚具有抗剝落能力強，具有抗堿性鹽侵蝕能力好，我公司生產的抗剝落高鋁磚有兩種：傳統的抗剝落高鋁磚（成分中不包含ZrO2氧化鋯）型號代碼是KBL-70；新型的抗剝落高鋁磚，包含ZrO2，型號代碼是KBL-70G；其微觀結構特征決定了具有抗剝落性能，ZrO2集合體周圍有明顯的微裂紋，該集合體與周圍的剛玉、莫來石有明顯的間隙脫皮，抗剝落高鋁磚的上述結構在承受應力時會起到能量逸散，提高熱穩定性及高溫強度的效果。

抗剝落高鋁磚掛窯皮性能和窯皮穩定性好。使用抗剝落高鋁磚很容易掛窯皮，厚度在200mm，窯皮和磚的結合力較強，易掛不易掉，有利于窯皮的維護。窯體溫度基本在300左右。這主要是因為高鋁磚中Al2O3含量高達80%以上，和熟料中的CaO反應生成C3A，高溫下粘附在火磚表面和火磚結合成牢固的整體，增強了窯皮和火磚的結合力。這點從打窯皮上也表現出來。

抗剝落性能好。停窯和打窯皮時檢查火磚斷面未發現火磚有層裂現象，克服了鎂鉻磚在火磚表面總有20～50mm厚的斷層，隨著窯皮脫落而層層撕下的缺點，了火磚有較長的使用壽命。

抗化學侵蝕能力強。停窯打窯皮發現，抗剝落磚磚面平整，變質層厚20～30mm，磚面形成薄薄的釉狀膜，使火磚不受進一步的侵蝕，具有較強的抗化學侵蝕能力。

抗剝落高鋁磚從20世紀80年代，由科研部門合作研發。大量用于新型干法水泥回轉窯的前后過渡帶。
一代的抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，主要是利用燒結中氧化鋁和鋯英石的反應，形成莫來石和鋯石來提高材料的抗熱震性。工藝要點是控制燒結溫度和鋯英石的粒度。產生一定的斜鋯石，獲得更高的耐壓強度。
二代抗剝落磚在大中型水泥預分解爐、窯尾煙室、室內分解帶、冷卻機等溫度較低的部位都得到的不錯的應用。但是，二代抗剝落磚在水泥回轉窯內過渡帶和窯內冷卻帶溫度較高的部位有時會出現問題。
由此，在九十年代，科研部位再度合作，開發出了三代抗剝落高鋁磚。是以高鋁礬土和鋯英石微粉為添加劑，以樹脂結合。充分發揮氧化鋯的微裂紋“增韌”作用。提高了抗高溫性能。
三代抗剝落磚比二代抗剝落高鋁磚熱震性相當，三代抗剝落磚的高溫抗折強度、荷重軟化溫度、耐壓強度比二代有很大的提高。尤其是在水泥回轉窯的過渡帶使用效果提升很多。
目前市場上，燒白灰回轉窯過渡帶也有用抗剝落磚的，還有就是燒焦寶石的回轉窯燒成帶也有用抗剝落磚的。
還有就是一些練有色金屬方面直徑小的回轉窯，也有選擇用抗剝落磚的。
總之，抗剝落高鋁磚強度不如高鋁磚，但抗高溫性能和抗熱震性能大大優于高鋁磚。
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