簡史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產設備的異型磚代用品使用，日本于1950年開始研究生產此類材料。

20世紀50年代初期，蘇聯開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來，不定形耐火材料發展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產量已占耐火材料總產量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。

此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度，可以制成預制件在窯爐旋工現場安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預制件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應用于冶金工業窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛使用。

注料種類
主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。

按氣孔率分 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。

按結合劑分 有水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。

水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

按耐火骨料分 有粘土質骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

在實際使用中，根據工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現場下井時重復安裝傳統扶正器的時間，牢固性，同時減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節省檢修費用。

隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發展，與此同時品種增加質量也將相應提高，仍將發展低水泥、低水泥和無水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發展型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導熱等特性)，在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。

項目指標產品 耐磨耐火可塑料 耐磨耐火可塑料 耐火可塑料
牌 號 JK-90 JK-80 JK-65
主要成分 剛玉莫來石 莫來石氧化鋁 氧化鋁
Al203% ≥ 90 80 65
體積密度 g/cm3 ≥ 2.90 2.80 2.70
常溫耐壓強度MPa ≥ 110℃×24h 90 80 60
1000℃×3h 120 100 80
常溫抗折強度
MPa ≥ 110℃×24h 17 16 14
1000℃×3h 20 18 12
燒后線變化率% 1000×3h -0.1~+0.2 -0.2~0.3 -0.2~+0.3
熱震穩定性次1000℃水冷 ≥ 40 30 25
常溫磨損量cm3 ≤ 4 5 8
高使用溫度℃ ≥ 1600 1500 1400
包 裝 25kg/袋
儲存時間 半年
施工方式 搗打、涂抹