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耐火瓷球耐火球是以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的。
高鋁機制耐火球
高鋁機制耐火球
性質
它具有 1. 機械強度高，使用周期長; 2. 化學穩定性好，不與物料發生化學反應; 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。
分類及應用
耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。
高鋁耐火球的使用與鋁量有密切的關系，含鋁量越高、密度越大、強度和耐高溫性能也越好。高鋁耐火球多用在450m3的熱風爐做蓄熱體球床使用，直徑是50和60的搭配。原則上使用鋁含量65的高鋁球，也有直徑40和60的搭配。直徑40的高鋁球手工的比較多，因為直徑小，不容易上壓力機成型。
1、耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土耐火磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。
2、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。
任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。下面對這五大類耐火磚的成分一一作詳細介紹。1、硅鋁系耐火磚，據悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統相圖為基本理論，主要包括以下幾種。(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用
耐火磚用途太廣了，幾乎所有的高溫爐都需要耐火磚，比如煉鐵的高爐，煉鋼的轉爐，精煉爐，電爐還有什么烘干設備，馬弗爐等等，高溫差熱儀也用的。
