耐火球在經過一定溫度使用后，不粘連的是可以使用的，但經過揀選，和新生產的球混合，但是不能全部使用揀選過的不粘連球使用。
耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。


耐火球直徑大小不同，但化學成分及礦物質組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質會在耐火球表面混合，使球黏結成在團狀，使耐火球體黏連。使用過后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來，不粘連的配合新生產的球繼續使用，而粘連嚴重內在質量發生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會在長時間高溫高壓環境中，因分子間引力急劇增強，氧化物雜質中的鈣在粉體中也會形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質量已受到破壞，所以不能再進行使用。

耐火瓷球耐火球的特點：
1.機械強度高，使用周期長。
2.化學穩定性好，不與物料發生化學反應。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強度高荷重軟化開始溫度高，高溫體積穩定性及蠕變性能優等。

選用注意事項
根據使用溫度選擇：不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時，要根據實際使用溫度來確定合適的氧化鋁含量，以耐火球在使用過程中不會因溫度過高而軟化變形。
考慮熱穩定性要求：對于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場合，如電爐、水泥回轉窯等，應選用熱穩定性好的高鋁耐火球，以防止耐火球在使用過程中因熱震而開裂、剝落，影響設備的正常運行。
結合抗侵蝕性能需求：如果使用環境中有強腐蝕性的爐渣、氣體或化學物質，需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來說，氧化鋁含量越高，抗侵蝕性能越好，但也要考慮成本因素。
關注強度和耐磨性能：在一些有物料沖刷或機械磨損的部位，如高爐的爐腹、水泥回轉窯的窯頭，要選用強度高、耐磨性能好的高鋁耐火球，以其在長期使用過程中不易損壞。

通常來講高鋁耐火球根據使用場合的不同，就會使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時根據使用爐子的大小的不同、工況的不同會選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見的高鋁耐火球尺寸。 以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規的，同時我們也可以根據您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質的耐火球硅質、鎂鋁和瓷球四種類型。


高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩定性、高強度等特性，因此在多個領域有著廣泛的應用，以下是一些主要的應用領域：
冶金行業
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護爐體結構，延長高爐的使用壽命。
熱風爐：是熱風爐蓄熱室的關鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲存和釋放熱量，為高爐提供高溫熱風，同時承受熱風的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運行，提高電爐的使用壽命。